Kurzfassung: Entdecken Sie den High Efficiency 8mm Fin Height 180m/Min Radiator Core Builder, eine Kernmontagemaschine für Autokühler. Diese vollautomatische Produktionslinie zeichnet sich durch Hochgeschwindigkeitsrippenwalzen, Flachrohrbeladung und präzise Kernmontage aus und liefert bis zu 60 Kerne pro Stunde mit minimalem Bedienereingriff.
Verwandte Produktmerkmale:
Vollautomatisches Rippenwalzen, Laden von Flachrohren, Zusammenfügen von Rippen und Rohren sowie Kernmontage für einen reibungslosen Betrieb.
Max. Für die gesamte Linie sind zwei Bediener erforderlich, was die Arbeitskosten senkt.
Hohe Arbeitseffizienz, Montage von bis zu 60 Kernen pro Stunde.
Mittelschnelle Flossenwalzmaschine mit einer max. Kerngröße 900x600mm.
Rippenwalzgeschwindigkeit von 180 m/min und Schnittgeschwindigkeit von bis zu 80 Schnitten/min.
SPS-Steuerung und HMI-Bedienung für einfache Überwachung und Anpassungen.
Optionale Drahtbindemaschine für Kühler- und Kondensatorkerne.
Patentiertes fraktioniertes Sprühschmiersystem zur Reduzierung der Umweltverschmutzung.
FAQs:
Wie lange dauert die Montage eines Kühlerkerns mit der halbautomatischen Kernbaumaschine?
Erfahrene Arbeiter können je nach Kerngröße einen Aluminiumkern in 3–5 Minuten zusammenbauen.
Welche Voraussetzungen gelten für die Montage der Kopfplatte der automatischen Kernaufbaumaschine?
Die Anforderungen sind hoch, mit kleinen zulässigen Toleranzen, minimalem Grat und glatter Rohrlochausrichtung.
Kann dieselbe Maschine Kühler- und Kondensatorkerne mit derselben Lamellenhöhe montieren?
Nein, aufgrund erheblicher Unterschiede zwischen Kühler- und Kondensatorrohren können diese nicht gemischt werden.
Kann die Maschine Kerne mit unterschiedlichen Rippenhöhen montieren?
Nein, die Maschine unterstützt derzeit einzelne Flossenhöhenspezifikationen; Für unterschiedliche Höhen ist eine individuelle Anpassung erforderlich.