Erfolgsgeschichte: Vollaluminium-Kühler-Produktionslinie in Sri Lanka in Betrieb genommen

Wichtiger Informationsüberblick

• Kundentyp:Kunde aus Sri Lanka.

• Kooperierte Produkte:Komplette Aluminium-Produktionslinie (Lamellenmaschine, Rohrschneidemaschine, Kernmontagemaschine, Aluminium-Lötofen).

• Kernleistungen:Ausrüstungslieferung + Montage & Inbetriebnahme vor Ort im Ausland + Technische Anleitung & Schulung.

• Projekterfolg: Erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme der kompletten Produktionslinie, wodurch der Kunde in die Lage versetzt wurde, eine unabhängige, qualitativ hochwertige Aluminium-Kühlerfertigung mit geschulter Bedienungsfähigkeit zu erreichen.

Projekt Hintergrund
Mit der Entwicklung der globalen Fertigung steigt die Nachfrage nach effizienten Wärmeableitungssystemen in Branchen wie Industrieanlagen, Automobil und Elektronik weiter an. Ein Kühlerhersteller in Sri Lanka wollte seine Produktionskapazitäten mit einer vollautomatischen Aluminium-Produktionslinie aufrüsten, um die wachsende Marktnachfrage zu befriedigen und die Produktqualität zu verbessern.

Kundenbedürfnisse
Der Kunde benötigte eine komplette Aluminium-Kühler-Produktionslinie, die das Formen von Lamellen, das Zuschneiden von Rohren, die Kernmontage und das Löten abdeckt. Über die Ausrüstungslieferung hinaus benötigten sie Expertenunterstützung für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um einen schnellen und reibungslosen Übergang zur vollen Produktion zu gewährleisten.

Lösung & Implementierung
Wir lieferten eine kundenspezifische Aluminium-Produktionslinie, einschließlich einer Lamellenmaschine, einer Rohrschneidemaschine, einer Kernmontagemaschine und eines Aluminium-Lötofens.

Unser technisches Team reiste dann zu den Kundenanlagen in Sri Lanka, um Folgendes durchzuführen:

1. Installation & Inbetriebnahme: Durchführung der mechanischen Montage, des elektrischen Anschlusses und der Präzisionskalibrierung jeder Maschine.

2. Linienintegration: Verbindung und Synchronisierung aller vier Maschinen, um einen nahtlosen Arbeitsablauf und Materialtransport zu gewährleisten.

3. Praktische Schulung: Durchführung einer umfassenden Betriebsschulung, die die Maschinenbedienung, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlersuche umfasst.

4. Unterstützung beim Probelauf: Unterstützung bei der ersten Produktionscharge zur Validierung der Ausgabequalität und der Linienstabilität.

Projektergebnisse

• Der Kunde äußerte sich sehr zufrieden mit unserer Gerätequalität, der Installationsunterstützung und den Schulungsleistungen und stellte einen deutlichen Produktivitätszuwachs und eine verbesserte Produktkonsistenz fest.

• Das Team des Kunden hat die volle Betriebs- und grundlegende Wartungsfähigkeit erlangt, was eine nachhaltige unabhängige Produktion ermöglicht.

• Die stabile und zuverlässige Leistung der Linie hat eine solide Grundlage für den Kunden geschaffen, seine Produktionskapazität zu erweitern und größere Aufträge anzunehmen.

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