Verfahren zum Schweißen von Aluminium und Techniken zum Schweißen von Aluminiumlegierungen: Ein ausführlicher Leitfaden

Aluminium und Aluminiumlegierungen sind die in der Industrie am häufigsten verwendete Kategorie von nicht-eisernen Baustoffen.hohe spezifische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit, sowie die Fähigkeit, günstige mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen beizubehalten.Automobilfahrzeug, Elektrotechnik, Chemie, Verkehr und Verteidigung.

Es gibt zahlreiche Schweißverfahren für Aluminium, die jeweils für unterschiedliche Anwendungsfälle geeignet sind.andere Verknüpfungsverfahren für Aluminium, wie Plasmabogenschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Brazen und Vakuumdiffusionsschweißen können auch leicht Aluminiumlegierungen verbinden.

Die Auswahl einer geeigneten Schweißtechnik für Aluminium beruht auf der Qualität des Aluminium oder der Aluminiumlegierung, der Dicke des Werkstücks, der Produktstruktur und den Anforderungen an die Schweißfähigkeit,unter anderem.

(1) Gasschweißen für Aluminium (Oxy-Acetylen-Schweißen)
Die Oxy-Acetylengas-Schweißflamme weist eine geringe Wärmeleistung und eine relativ zerstreute Wärme auf, was zu einer erheblichen Verzerrung des Werkstücks und einer geringen Produktivität führt.Bei der Gasschweißung von dickeren Aluminiumbauteilen, ist eine Vorwärmung erforderlich; das nach dem Schweißen entstandene Metall weist nicht nur grobe Körner und eine lose Struktur auf, sondern ist auch anfällig für Defekte wie Aluminiumkohle, Porosität und Risse.Dieses Verfahren des Aluminiumgasschweißens wird nur für nicht kritische Bauteile aus Aluminium mit einer Dicke im Bereich von 0 verwendet..5·10 mm und für das Reparaturschweißen von Gießwerken.

(2) Gaswolframbogenschweißen (GTAW / TIG Schweißen für Aluminium)
Die Wärme ist relativ konzentriert, der Bogen brennt stabil, das Schweißmetall ist dicht und die geschweißten Gelenke besitzen eine hohe Festigkeit und Duktilität.TIG-Schweiß-Aluminium hat zunehmend eine breite Anwendung in der IndustrieDas Gaswolframbogenschweißen ist ein hochgradig raffiniertes Aluminiumschweißverfahren, dessen Ausrüstung jedoch vergleichsweise komplex ist und für den Betrieb im Freien nicht geeignet ist.

(3) Gaseinschweißverfahren (GMAW/MIG-Schweißverfahren für Aluminium)
Das automatische und halbautomatische Gas-Metallbogenschweißen verfügt über eine hohe Bogenleistung, konzentrierte Wärme und eine kleine hitzebelastete Zone.Die Produktivität kann im Vergleich zum manuellen TIG-Schweißen um den Faktor 2 bis 3 erhöht werden. Dieses MIG-Schweißverfahren für Aluminium kann reine Aluminium- und Aluminiumlegierungsplatten bis zu 50 mm dick schweißen. Zum Beispiel kann eine 30 mm dicke Aluminiumplatte ohne Vorwärmung geschweißt werden;Anwendung nur zweier PässeDas halbautomatische Aluminium-MIG-Schweißen eignet sich für Schweißvorrichtungen, intermittierende Kurzschweißvorrichtungen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die halbautomatische Schweißflamme ermöglicht einen bequemen und flexiblen Betrieb, aber da der Durchmesser des Fülldrahtes relativ dünn ist, ist die Schweißflamme in der Lage, die Schweißflamme zu schweißen.die daraus resultierenden Aluminiumlegierungen weisen eine höhere Porositätsensibilität auf.

(4) Pulsiertes TIG-Schweißen für Aluminiumlegierungen
This pulsed TIG welding aluminum method markedly improves the stability of the welding process at low currents and facilitates the control of arc power and weld bead formation through the adjustment of various process parametersEs erzeugt eine minimale Verzerrung des Werkstücks und eine schmale Hitzezone, was es besonders für das Schweißen von Aluminiumplatten, All-Positions-Schweißen,und das Schweißen hitzeempfindlicher Legierungen wie Schmieden von Aluminiumlegierungen, Duralumin und Super-Duralumin.

(5) Widerstandsspotschweißen für Aluminiumbleche
Diese Aluminiumwiderstands-Punktschweißmethode kann zur Verbindung von Aluminiumlegierungsblechen mit einer Dicke von bis zu 4 mm angewendet werden.Im Rahmen der Anwendung dieser Regelung können die folgenden Verfahren angewendet werden:Dieses Aluminium-Punktschweißverfahren erfordert relativ komplexe Geräte und einen hohen Schweißstrom, bietet jedoch eine hohe Produktivität.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

(6) Reibungsräumschweißen (FSW) von Aluminiumlegierungen
Das Reibungsräumschweißen von Aluminium ist eine Festkörperverbindungstechnologie, die auf verschiedene Legierungsplatten anwendbar ist.benötigt weder Fülldraht noch AbschirmgasIm Vergleich zum gewöhnlichen Reibungsschweißen ist es nicht auf axisymmetrische Teile beschränkt und kann gerade Nähte schweißen.Diese Methode des Aluminium-Reibungs-Rührschweißens bietet weitere Vorteile, wie beispielsweise hervorragende mechanische Verbindungsmerkmale, Energieeinsparungen, umweltfreundlicher Betrieb und geringe Anforderungen an die Vorbereitung des Schweißvorgangs.Aluminium und seine Legierungen eignen sich besonders gut für das FSW-Schweißverfahren.

(7) Kontinuierliche Stickstoff-Atmosphären-Bräse (Aluminium-CAB-Bräse)
Der kontinuierliche Stickstoff-Atmosphären-Lautöfen ist ein Tunnelöfen mit statischer Atmosphäre, der üblicherweise für das Lötwerk von Aluminium verwendet wird.mit einer Leistung von mehr als 50 W und, eine Wasserkühlkammer und eine Luftkühlkammer.

1. Fluss-Anwendungs-Einheit Überträgt Aluminium-Wärmetauscher über ein Förderband, sprüht eine Flusssuspension auf sie und bläst dann die überschüssige Flüssigkeit ab.

2. Trocknungskammer

3. Schmelzkammer: Hier finden die Prozesse der Flusslückefüllung, der Füllmetalllückefüllung und der Wechselwirkung zwischen dem Füllmetall und dem Basismaterial statt.Diese Aluminium-Laut-Ofenkammer verfügt über eine integrierte Edelstahl-Muffel-Struktur, mit einem schwimmenden Einlass- und einem festen Auslassende, durch den durch eine Stickstoffschutzatmosphäre gehaltene Muffle ein Gitterband aus Edelstahl führt,und die Werkstücke vollständig in der Muffle geblendetDer Stickstoff wird in den Bereich eingeführt, in dem die Werkstücke auf die Löttemperatur erhitzt werden, und in Richtung des Ein- und Ausgangs der Kammer abgelassen.Elektrisch beheizte Elemente sind über und unter der Muffle mit zonierter PID-Steuerung angeordnet, und die Peripherie ist mit Wärmedämmung und einem Stahlgehäuse umgeben.

4. Wasseraufkühl- und Luftaufkühlkammer An der Heckseite durchlaufen die geschweißten Aluminium-Wärmetauscher nacheinander die Wasseraufkühlkammer und die Luftaufkühlkammer,wo sie auf Raumtemperatur abgekühlt werden.

(8) Vakuumbrauen für Aluminiumlegierungen
Aluminiumvakuumschweißen bezeichnet einen Prozess, bei dem Werkstücke in einer Vakuumkammer erhitzt werden.Es wird hauptsächlich für hochwertige Aluminium-Lötprodukte und für oxidierungsempfindliche Materialien verwendet..

Vorteile von Aluminium für die Vakuumspannung:

1. Da kein Fluss verwendet wird, erhöht das flusslose Aluminiumleiten die Korrosionsbeständigkeit des Produkts erheblich,verschiedene Formen der Verschmutzung und die damit verbundenen Kosten für die Aufbereitungsanlagen beseitigt, und sorgt für günstige und sichere Produktionsbedingungen.

2. Das Vakuumbrennen mit Aluminium spart nicht nur eine große Menge an kostspieligem Metallfluß, sondern schont auch komplexe Flussreinigungsverfahren, wodurch die Produktionskosten von Aluminiumbauteilen gesenkt werden.

3. Das Füllmetall im Vakuumschweiß zeigt eine gute Benetzbarkeit und Flüssigkeit und ermöglicht das Schweißen von Komponenten mit komplexen und engen Durchgängen.Dieses Aluminiumbrennverfahren verbessert den Produktertrag und produziert robuste, saubere Arbeitsflächen.

4. Im Vergleich zu anderen Verfahren haben die inneren Strukturen des Vakuumbrennöfen und der Befestigungen eine längere Lebensdauer.die wiederum die Wartungskosten für Aluminiumverbindungen senkt.