Analyse der Ursachen und Gegenmaßnahmen für eine unzureichende Festigkeit im äußersten Kanal von Rohrbandkühlern

Unzureichende Festigkeit der Wärmeaustauschröhren oder Seitenplatten im äußeren Kanal eines Rohrgurtkühlers kann zu Verformungen oder Rissen unter Montagedruck, Vibrationen,oder zufälliger AufprallDas ist ein sehr häufiges Problem in der Ingenieurpraxis. Wie kann es also grundlegend gelöst werden?

1. Mangelnde Unterstützung: Die inneren Wärmeaustauschröhren werden durch Kühlflossen gegenseitig gestützt und bilden eine stabile integrierte Struktur.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

2.Stress Konzentration: Während der Montage konzentriert sich die Klemmkraft des Rahmens oder der Dichtung zusammen mit der Betriebsvibrationsbelastung auf diese äußeren Stützpunkte.

3.Schwache Punkte herstellen: Während des Lötens oder Schweißens erlebt der äußerste Kanal die größte thermische Kontraktion.die zu unvollständigen Löt- oder Kaltlöfverbindungen führen, was das schwächste Glied in Bezug auf die Stärke bildet.

1.Vergrößerung der Seitenplattendicke und -breite

Maßnahme: Das äußerste Wärmeaustauschrohr durch eine spezielle, dickere und breitere "Seitenplatte" ersetzen.Aluminium) sind jedoch 1.5 bis 2 mal dicker oder mehr, wobei die Breite ebenfalls möglicherweise erhöht wird.

Vorteil: Erhöht direkt den Biegschnittmodul und ist somit die primäre Methode zur Steifigkeit und Festigkeit.

Anwendung: Dies ist derzeit die am weitesten verbreitete und standardisierte Praxis in der konventionellen Heizkörperherstellung.

2. Hinzufügen von Außenverstärkungsflossen

Maßnahme: Zwischen dem äußeren Kanal und der Seitenplatte wird eine Schicht von speziellen "Stützflossen" oder "Verstärkungsflossen" hinzugefügt.oder mit spezifischen Verstärkungsrippenstrukturen ausgelegt sind.

Vorteil: Bietet eine elastische Außenträgerstütze für den äußeren Kanal, verteilt den Druck wirksam und unterdrückt äußere Ausbuchtung und Vibrationen.

3.Optimierung der Verbindung zwischen Kopftank und Seitenplatte

Erhöhung der Überlappungsfläche: Die Überlappungsfläche zwischen der Seitenplatte und dem Kopfbehälter soll größer sein als bei Standardrohren.

Verwenden Sie verstärkte Schweißfellets: Stellen Sie sicher, dass das Schweiß- oder Brazenfilet an der Seitenplatte während des Schweißens/Lautens voll und kontinuierlich ist, um eine wirksame "Verstärkungsschnur" zu schaffen.

4.Veränderung des Designes der Seitenplatte

Maßnahme: Die Seitenplatte des Heizkörpers ist mit einer "Hämmen" oder "Flanken" ausgestattet, die sich teilweise um den äußeren Kanal wickelt und so eine seitliche Unterstützung bietet.

Vorteil: bietet eine starke mechanische Belastung und verhindert, dass der äußerste Kanal während der Montage übermäßig nach innen gedrückt oder gebogen wird.

1.Verwenden von hochfesten Materialien

Maßnahme: Verwenden Sie für die Seitenplatte des äußeren Kanals hochfeste Legierungsmaterialien.Verwenden Sie etwas stärkere Legierungen wie 3005 oder 3105 für die Seitenplatte.

VorteilVerbessert die Stärke an der Materialquelle.

Nachteile: Kann zu Kostensteigerungen führen und Anpassungen der Schweiß-/Lötverfahren erfordern.

2Sicherstellung der Qualität des Schweißens/Lautens

Reinheit: Die Montagebereiche der Seitenplatte und des Kopfbehälters müssen absolut sauber sein, frei von Ölverschmutzung und Oxidschichten.

Anwendungen von Brazing-Füllstoffen: Es ist sicherzustellen, dass eine ausreichende und gleichmäßige Schicht aus Lötfüllmaterial auf die Seitenplatte aufgetragen wird.

Profil der Ofentemperatur: Die Temperaturkurve des Lötöfen wird so optimiert, daß auch die Seitenplatte (normalerweise der kühlste Teil des Kühlers) die perfekte Lötemperatur erreicht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

3.Auslegung des äußeren Kanals als Prozessunterstützungskanale

Das äußerste, flache Rohr soll durch Schweißen als versiegelter Prozess-Unterstützungskanal entworfen werden.aber es muss auch die thermischen Leistungsanforderungen des Heizkörpers erfüllen.

In der Praxis ist eine enge Kommunikation mit dem Heizkörperhersteller unerlässlich.und die Wirksamkeit der Verstärkungsmaßnahmen durch Vibrations- und Druckimpulsprüfungen validierenDieser integrierte Ansatz hilft, die wirtschaftlichste und zuverlässigste Lösung zu finden.