Einleitung

Für Aluminium-Wärmetauscher, die durch Vakuumbrennen hergestellt werden, ist die hohe Luftfeuchtigkeit im Sommer eine der schwierigsten Produktionsbedingungen.Eine erhöhte Luftfeuchtigkeit kann verborgene Probleme verursachen, wie z. B. eine unvollständige Bräung., schlechte Füllstoffmetallverbreitung, innere Poren und Mikroleckagen nach Druckprüfung.

Im Gegensatz zu sichtbaren Schweißfehlern treten Vakuumschweißfehler, die durch Feuchtigkeit verursacht werden, häufig in den Schweißgelenken auf, was sie während der Produktion schwer zu erkennen macht.

Dieser Artikel erläutert den Mechanismus, der den mit der Sommerfeuchtigkeit verbundenen Lötfehlern zugrunde liegt, und bietet eine vollständige Präventionsstrategie, die die Kontrolle der Werkstattumgebung, die Vorbereitung der Bauteile, dieInstandhaltung von Vakuumbrennöfen, Schweißtemperaturprofile und Montagesteuerung.

Warum hohe Luftfeuchtigkeit in Aluminiumwärmetauschern Vakuumbrennfehler verursacht

Die Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet auf natürliche Weise einen Al2O3-Oxidfilm.

Während des Vakuumschweißprozesses:

1. Bei Erhitzung der Bauteile zerfallen die hydratisierten Oxide und geben kontinuierlich Wasserdampf ab.
2. Bei hohen Temperaturen reagiert Wasserdampf mit Aluminium- und Magnesium (Mg) -Elementen in Brennstoff-Füllstoffen und erzeugt neue dichte Oxidschichten.
3. Die Oxidschicht verhindert, dass das Al-Si-Füllmetall richtig benetzt und sich ausbreitet, was dazu führt:

• nicht vollständige Lötverbindungen
• Schweißlöcher
• Mikro-Leckkanäle

4. Durch den Abbau von Feuchtigkeit kann Wasserstoffgas entstehen, der bei der Druckprüfung interne Poren bilden kann.

Typische Fehlermuster

• Großflächiges unvollständiges Brauen über die gesamte Ofenlast:In der Regel aufgrund hoher Werkstattfeuchtigkeit oder Feuchtigkeitsansammlung im Ofen.
• Einzelne Leckpunkte:In der Regel durch unzureichende Reinigung, unvollständige Trocknung oder übermäßige Expositionszeit nach dem Trocknen.

Fünfstufiges Präventionssystem für die Sommer-Vakuum-Blötenproduktion

1Luftfeuchtigkeit: Die erste Verteidigungslinie.

Bei der Herstellung von Aluminiumwärmetauschern ist die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit in den Montage- und Ladebereichen unerlässlich.

Empfohlene Ziele:

• Relative Luftfeuchtigkeit der Montagefläche und des Stapelbereichs des Kerns:≤ 45% RH
• Höchstzulässige Luftfeuchtigkeit:≤ 55% RH

Empfehlungen für Verbesserungen:

• Installieren von industriellen Trocknungsmittelentfeuchtungsgeräten in Montage- und Kernstapelbereichen.
• An den Öffnungstüren müssen Luftvorhänge installiert werden, um die Einströmung von feuchtem Luft während des Be- und Entladens zu verringern.
• Öffnen Sie nicht die Fenster, wenn es im Sommer sehr feucht ist.
• Die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitdaten werden 24 Stunden lang kontinuierlich erfasst.

Wenn die Luftfeuchtigkeit übersteigt55% RH, sollte die Produktion durch Verlängerung der Trocknungszeit oder Verkürzung der Expositionszeit angepasst werden.

Wichtige Produktionsregel

Nach Reinigung und Trocknung sollten Aluminiumkernen nicht länger der freien Luft ausgesetzt werden:

• Normalfeuchtigkeit: innerhalb2 Stunden
• Luftfeuchtigkeit oberhalb60% RH:Verringerung der Expositionszeitweniger als 1 Stunde

Eine lange Exposition ermöglicht es Aluminiumoberflächen, Luftfeuchtigkeit kontinuierlich aufzunehmen.

2. Optimierung der Reinigung und Trocknung vor dem Vakuumbrennen

Bei der Vakuum-Aluminium-Lautung wird durch eine unzureichende Trocknung die Feuchtigkeit direkt in den Ofen gebracht.

Reinigungsverfahren

Empfohlenes Verfahren:

Ultraschallentfettung → Mehrstufige Spülung mit reinem Wasser

Endspülwasser:

• Leitfähigkeit:< 5 μS/cm

Dies hilft, Salzrückstände zu vermeiden, die Feuchtigkeit absorbieren können.

Sommertrocknungsparameter

Standardtrocknung:

• Temperatur:110~130°C
• Aufbewahrungszeit:≥ 60 Minuten

Hohe Luftfeuchtigkeit im Sommer:

• Temperatur:120 bis 140°C
• Aufbewahrungszeit:90 bis 120 Minuten

Es wird empfohlen, einen Ofen mit Warmluftzirkulation zu verwenden, wobei die Vakuumtrocknung eine noch bessere Feuchtigkeitsentfernung ermöglicht, wenn sie verfügbar ist.

Schutz des Verkehrs

Nach dem Trocknen und Kühlen:

• Montieren Sie die Kerne so schnell wie möglich.
• Die Warteprodukte mit PE-Folien bedecken.
• Vermeiden Sie es, getrocknete Aluminiumkomponenten feuchtem Luft zu aussetzen.

3. Wasserbewirtschaftung und Wartung von Vakuumbräseröfen

Während der Sommerproduktion können Ofenkammern, Graphitvorrichtungen und Isolationsmaterialien Feuchtigkeit absorbieren.Diese Feuchtigkeit wird allmählich freigesetzt und beeinträchtigt die Qualität des Brennens.

Tägliche Entfeuchtung im Ofen

Vor der Produktion:

• Erhitzen Sie den leeren Ofen bis450 bis 500°C
• Warten Sie.60 bis 90 Minuten
• Beibehalten Sie die Vakuumabsaugung während der Erwärmung

Dies entfernt die aufgenommenen Feuchtigkeit vor dem eigentlichen Brennen.

Überprüfung der Versiegelung des Ofen

Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Ofendruck steigt.

empfohlene Werte für das Vakuumbrennen von Aluminium:

• Druckanstieg:≤ 0,5 Pa/h

Ein höherer Wert deutet auf mögliche Dichtungsprobleme hin, wodurch feuchte Luft in den Ofen gelangen kann und die Oxidationsgefahr erhöht wird.

Verwaltung von Graphitbefestigungen

• Aluminiumpartikel und Staub müssen regelmäßig entfernt werden.
• In feuchten Jahreszeiten sollten Sie die Leuchten vor der Verwendung vorwärmen.
• Vermeiden Sie die direkte Belastung von kalten und feuchtigkeitsdichten Leuchten.

Instandhaltung der Vakuumpumpe

Hohe Sommertemperaturen können die Emulgation von Vakuumpumpenöl beschleunigen.

Empfohlene Maßnahmen:

• Verkürzung der Intervalle für den Vakuumölwechsel.
• Regelmäßig das Gasballastventil überprüfen.
• Verwenden Sie den Gasballast, um Feuchtigkeit in der Pumpe zu entfernen.

Ein ordnungsgemäß gepflegter Vakuum-Lautöfen ist für eine stabile Produktion von Aluminiumwärmetauschern von entscheidender Bedeutung.

4. Optimieren Sie das Brazing Temperatur Profil für feuchte Bedingungen

Die Verwendung einer Standard-Lötkurve ohne Anpassung im Sommer kann dazu führen, dass Feuchtigkeit in den Bauteilen verbleibt, bevor sie in die Hochtemperatur-Lötphase eintritt.

Ein empfohlenes Sommerbrennprofil:

Stufe 1: Raumtemperatur → 180°C

Erwärmungsrate:

3 bis 5 °C/min

Stufe 2: 180°C Haltestadium

Aufbewahrungszeit:

40 bis 70 Minuten

Zweck:

• Entfernen von absorbierter Feuchtigkeit
• Freigabe von Kristallwasser
• Vorbeugung der feuchtigkeitsbedingten Oxidregeneration bei höheren Temperaturen

Stufe 3: 180°C → 480°C

Erwärmungsrate:

5 ~ 7 °C/min

Stufe 4: 480°C Haltestadium

Aufbewahrungszeit:

30 bis 50 Minuten

Zweck:

• Weitere Entgasung
• Verbesserung der Oxidentfernung durch Magnesiumdampfreaktion

Stufe 5: 480°C → Braztemperatur

Erwärmungsrate:

6 bis 8 °C/min

Schweißtemperatur:

595 bis 610°C

Stufe 6: Brennzeit

Im Vergleich zu Trockenzeiten:

Verlängerung der Aufbewahrungszeit um:

3 bis 8 Minuten

Dies kompensiert die verringerte Ausbreitbarkeit von Füllmetall unter feuchten Bedingungen.

Vermeiden Sie eine übermäßige Hitze

Bei zu hoher Erhitzung kann die Feuchtigkeit nicht vollständig entweichen, wodurch Wasserdampf durch das geschmolzene Füllmetall eingeschlossen wird und innere Poren entstehen und das Brennen nicht vollständig abläuft.

5. Montagefreiheit und Kontrolle von Füllmetall

Die Umweltkontrolle allein reicht nicht aus, sondern auch die richtige Montagequalität ist unerlässlich.

Empfohlene Freigabe der Kernkonstruktion

Für Plattenflächenwärmetauscher:

• Standardfreigabe:00,02 bis 0,06 mm
• Höhere Freiheit0.08 mmerhöht die Gefahr eines unvollständigen Brennens und eines Leckages.

In Zeiten hoher Luftfeuchtigkeit sinkt die Ausbreitbarkeit des Füllmetalls, daher sollte die Freiheitskontrolle näher an der unteren Grenze liegen.

Zusätzliche Kontrollen:

• Überprüfen Sie die Dicke der Fillerschicht für das Lötblech.
• Sicherstellen einer ausreichenden Füllmetallversorgung.
• Bei gleichmäßiger Klemmkraft während des Stapelns wird eine Ausdehnung des Abstandes während des Erwärmens verhindert.

Schnelle Diagnose von Leckageproblemen beim Vakuumbräsen

Problemmuster	Wahrscheinliche Ursache
Nicht vollständige Großflächenbrennerei	Hohe Luftfeuchtigkeit, Öfenfeuchtigkeit, schlechte Trocknung
Zufällige Leckpunkte	Reinigungsrückstände, Transportbelastung
Innere Poren	Schnelle Erwärmung, eingeschlossene Feuchtigkeit
Schlechte Ausbreitung des Füllstoffs	Oxidregeneration durch Wasserdampf

Prioritäten für Notfallverbesserungen

Wenn die Fehler bei der Sommerbrennung plötzlich zunehmen, befolgen Sie folgende Reihenfolge:

1. Aktivieren Sie die Entfeuchtungsausrüstung und halten Sie die Montagebereiche unterhalb50% RH.
2. Täglich muss der Ofen leer erhitzt werden, um Feuchtigkeit zu entfernen.
3. Verlängern Sie die Trocknungszeit und verkürzen Sie die Wartezeit nach der Reinigung.
4. Hinzufügen oder Erweiterung der180°C-Dehydratationswartestadium.
5. Überprüfen Sie, wie schnell der Ofendruck steigt, und ersetzen Sie gegebenenfalls die veralteten Dichtungen.

Schlussfolgerung

Bei der flüssigkeitslosen Vakuumbrennung von Aluminiumwärmetauschern spielt Magnesiumdampf eine wichtige Rolle beim Brechen von Aluminium-Oxidfolien.Verringerung der Fähigkeit zur Entfernung von Oxiden.

Je höher die Luftfeuchtigkeit ist, desto größer ist die Gefahr eines unvollständigen Brennens und eines Lecks.

Ein zuverlässiges Produktionssystem erfordert eine Kombination von

• kontrollierte Werkstattfeuchtigkeit
• Optimierte Reinigungs- und Trocknungsverfahren
• Regelmäßige Wartung des Vakuumbrennöfen
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,
• strenges Management der Montagefreigabe

Mit professioneller Vakuum-Lötgeräte, Leckage-Testsysteme und kompletten Heizwechselherstellungslösungen,Hersteller können auch unter schwierigen Sommerbedingungen eine stabile Braunqualität aufrechterhalten.

SUNHOPE stellt Vakuum-Lautöfen, Leckageprüfgeräte, Heizkörperherstellungsmaschinen und vollständige technische Unterstützung für die Herstellung von Aluminium-Wärmetauschern zur Verfügung.