Eine Kühlerflossenformmaschine bezieht sich nicht auf eine einzelne Maschine,sondern auf ein spezialisiertes, automatisiertes Anlagensystem, das dazu bestimmt ist, Metallstreifen (vor allem Aluminiumstreifen) effizient und präzise in Flossen mit bestimmten Formen zu stampfen oder zu rollenEs wird weit verbreitet in der Herstellung von Wärmeübertragungskomponenten wie Wärmetauscher verwendet.Dieser Artikel bietet eine kurze Einführung in eine Art Flossenformmaschine, die üblicherweise in der Lufttrennradiatorindustrie verwendet wird.
I. Einführung in das Prinzip der Flossenformmaschine
In der bestehenden Technologie beinhaltet der Formierungsprozess typischerweise einen Kammmechanismus, der eine obere Klinge und eine untere Klinge zum Stempeln von Metallblechen antreibt und so eine Wellform erzeugt.Bei der Konstruktion dieser Geräte wird eine präzise Steuerung der Wellenlänge und -höhe hervorgehoben.So kann beispielsweise eine verstellbare Schräglage erreicht werden, indem das Kamprofil geändert wird, um die Konsistenz der Flossenmaße zu gewährleisten.
1Kernprinzip:Die Verwendung einer Presse in Verbindung mit hochpräzisen Druckmaschinen zur Hochgeschwindigkeitsprägung und Formierung von Metallstreifen.
2.Kerngeräte:Hochgeschwindigkeitspressen, hochpräzise Stanzformungen.
3.Hauptbestandteile:Automatischer Decoiler, Zuführvorrichtung, Hochgeschwindigkeitsstempelvorrichtung, CNC-System, Ausschnittvorrichtung.
4.Anwendbare Flossen:Komplexe, hochpräzise Profilflügel für Plattenflügelwärmetauscher, die in Lufttrennanlagen verwendet werden.
II. Einführung in die Parameter der Flossenformmaschine
Eine typische Wellenformmaschinenstruktur umfasst Komponenten wie Antriebsmotor, Getriebewelle, oberen Formierkamm, unteren Schiebeplatz und Zuführekamm.Wenn sich die Getriebewelle dreht, durch die Wechselwirkung von Kammen und Walzen, treibt er den oberen Schieberegler und den unteren Schieberegler in einer Auf- und Abwärtsbewegung an, wodurch die Klingen zur Vollendung von Form- und Fütterungsvorgängen angetrieben werden.
Bei den Ausrüstungsparametern erreichen Hochgeschwindigkeitsflossenformmaschinen einen Bearbeitungsbereich mit Wellungshöhen von 1 ‰ 12 mm und Schrägen von 4 ‰ 10 mm. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann ±0,05 mm erreichen,mit einer Formfrequenz von 130 Schlägen pro MinuteFür die Ableitung sind Aluminium, Kupfer und Edelstahl geeignet, typischerweise mit einer Dicke von 0,08 mm bis 0,4 mm.durch die Konstruktion der oberen und unteren Entladeblöcke, verhindert die Ansammlung von Splittern und sorgt für eine reibungslose Entladung.
III. Eigenschaften dieser Flossenformmaschine
1.Hohe Präzision und Flexibilität:Advanced equipment can achieve extremely high dimensional control accuracy and allows for flexible adjustment of parameters such as fin height and pitch within a certain range to produce fins of different specifications.
2.Hohe Effizienz und Integration:Durch die Erhöhung der Stanzfrequenz und der Formbreite sowie durch die Integration mehrerer Verfahren (z. B. Entwicklung, Stanz, Abschneiden) wird die Produktionseffizienz erheblich gesteigert.Die neuesten Konstruktionen neigen auch dazu, mehrere Stanzverfahren in einer einzigen Maschine zu integrieren, um Platz und Übertragungszeit zu sparen.
3- hoher Automatisierungsgrad:Der Produktionsprozess wird typischerweise durch ein CNC-System gesteuert, wodurch der gesamte Prozess von der Fütterung und dem Formen bis zum Schneiden automatisiert wird..
IV. Industriezweige, die für diese Art von Flossenformmaschine geeignet sind
Diese Flossenformmaschine wird hauptsächlich für hochwertige Platten-Flossen-Wärmetauscher in Industriezweigen wie Lufttrennung und chemische Verarbeitung verwendet.(zernte) und erfordern eine extrem hohe Präzision und FestigkeitZu den wichtigsten Überlegungen gehören die Fähigkeit der Ausrüstung zur Steuerung des Springbacks für komplexe Profile und die Ausgleichstechnologie.
Derzeit haben die in China entwickelte hochpräzise Flossenformtechnologie und -ausrüstung für Plattenflossenwärmetauscher international fortgeschrittene Ebenen erreicht und ausländische Monopole gebrochen.Sie wurden erfolgreich in großen inländischen und internationalen Lufttrennbetrieben eingesetzt. The technological development of these fin forming machines is no longer limited to a single forming unit but is evolving towards fully automated production lines encompassing processes like automatic decoilingAuch die Intelligenz der Steuerungssysteme wird kontinuierlich verbessert.
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