1. Forschung über leichte Wärmetauscher
Die Gewinnspanne von Wärmetauschern nimmt aufgrund des Marktwettbewerbs ab. Einige konventionelle Typen werden sogar nach Gewicht bewertet.Unternehmen setzen verschiedene Strategien ein, um das Produktgewicht zur Kostensenkung zu reduzierenZu den gängigen Ansätzen gehören die Verringerung der Materialdicke und die Optimierung der Struktur.
2 Forschung über neuartige Plattenschleifwärmetauscher mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit, Hochdruck- und Hochtemperaturbeständigkeit
Die herkömmlichen Platten-Finnen-Wärmetauscher bestehen hauptsächlich aus Aluminiumlegierungen.und begrenzte hochtemperaturfähige Einschränkung des Betriebsdrucks und der Temperatur dieser WechselrichterIn der petrochemischen Industrie werden sie daher hauptsächlich für die Abkühlung durch Abkühlung oder für Niedertemperaturanwendungen verwendet.und Korrosionsbeständigkeit von Platten-Finnen-Wärmetauschern ist die Verwendung von EdelstahlExperimente haben gezeigt, daß Platten-FinnenWärmetauscher aus AluminiumKohlenstofffaserVerbundwerkstoffen Druck bis zu 35 MPa aushalten können.Berichte beleuchten auch die Entwicklung von mit Graphit modifizierten, mit Kohlenstofffaser verstärkten Polytetrafluorethylen (PTFE) -Platten-Wärmetauschern, die eine ausgezeichnete Korrosions- und Verunreinigungsbeständigkeit aufweisen und somit für harte Bedingungen im petrochemischen Sektor geeignet sind.Plattenflossen-Wärmetauscher aus speziellen keramischen Materialien können bei Temperaturen von mehr als 1000 °C verwendet werdenDie Entwicklung und Verbesserung verschiedener Mikro-Platten-Finnen-Wärmetauscher schreitet mit Nachdruck voran, da die Anforderungen von Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Supraleitung angetrieben werden.
3 Forschung über neue Hochleistungsflossen
Flossen sind die grundlegendsten Bestandteile von Platten-Flossen-Wärmetauschern.Da sie die Wärmeübertragungsfläche sowohl über Primärflächen als auch über Sekundärflächen erheblich erweiternDie derzeitigen inländischen Untersuchungen zu Flossen konzentrieren sich vor allem auf ihre Wärmeübertragungsmerkmale, Strömungsmerkmale und Oberflächeigenschaften.Die Fähnchenleistung wird typischerweise durch den Reibungsfaktor und den Colburn-J-Faktor (Wärmeübertragungsfaktor) gekennzeichnetDie geometrische Konfiguration einer Flosse bestimmt in der Regel die Wärmeübertragung.Die Flossen können optimiert werden, um spezifischen Betriebsbedingungen und Fertigungsmöglichkeiten besser gerecht zu werden.
4- Forschung über Verteiler und Verteiler (Input/Outlet-Leitfaden)
Die richtige Konstruktion von Header und Verteilern (oder Ein-/Ausgangsleitungen) ist entscheidend, um eine einheitliche Flüssigkeitsdurchflussverteilung innerhalb des Kerns, eine hohe Wärmeübertragungseffizienz,und die Gesamtleistung des Platten-Finnen-Wärmetauschers- Maßnahmen wie Schweißverkleidungen an Kopf und Kern, Verstärkung mit Steifplatten,und die Einbeziehung von Schweißrillen kann die Herstellungsqualität verbessern und die Betriebsdauer dieser Austauschgeräte verlängernEs gibt jedoch Herausforderungen im Zusammenhang mit der Gewährleistung einer einheitlichen Flüssigkeitsverteilung durch Strukturdesign, Optimierung der Strömungskanalordnung,und die Auswirkungen der Längswärmeleitung nicht vollständig ermittelt wurdenDiese Aspekte bedürfen weiterer Untersuchungen.
5Anwendung der Computational Fluid Dynamics (CFD) und Simulationstechnologien
Die jüngsten Fortschritte in der computergestützten Technik (CAE) haben es ermöglicht, die Leistung eines Wärmetauschers mithilfe von Rechenmodellen zu simulieren.Numerische Simulationen mit Hilfe von CFD-Techniken für Platten-Finnen-Wärmetauscher ermöglichen die Visualisierung von Geschwindigkeits- und Temperaturfeldverteilungen innerhalb der KanäleDies ermöglicht die Analyse von Strömungsfeldern und Forschung, die nur durch experimentelle Untersuchungen nur schwer oder unmöglich zu erreichen sind.so eine solide Grundlage für die optimale Konstruktion von Platten-Finnen-Wärmetauschern.
6Weitere Forschungen zur Vakuumbräsertechnologie und -prozesse
Der Vakuum-Lautöfen ist ein kritisches Gerät bei der Herstellung von Platten-Finnen-Wärmetauschern.BrenntemperaturDerzeit ist das theoretische Verständnis der Vakuumschweißtechnik in industriellen Anwendungen unzureichend.Hindernisse für die Entwicklung standardisierter BraunverfahrenDies führt häufig dazu, dass man sich auf die Erfahrung des Bedieners stützt.die Vakuumschweißprozesse für Titan- und Edelstahlplattenwärmetauscher müssen weiter verfeinert und verbessert werden.
7Weitere Erweiterung der Anwendungsbereiche
Die Wärmetauscher aus Plattenflossen werden derzeit in Industriezweigen wie Lufttrennung, Petrochemie, Kälte und Klimaanlage, Automobil- und Luftfahrt, Baumaschinen,Maschinen und ApparateIn den vergangenen Jahren hat sich die Zahl der Anlagen, die in der Industrie eingesetzt werden, in den letzten zehn Jahren in den meisten Mitgliedstaaten vergrößert.Forschung zu Design-Theorien, experimentelle Methoden, Herstellungstechniken und Anwendungsentwicklung für Platten-Finnen-Wärmetauscher floriert.Es wird erwartet, dass sich ihr Anwendungsbereich erheblich erweitern wird., die eine weitere Expansion in neue Bereiche verspricht.
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