Einführung in Dichtungsstreifen für Plattenschleifwärmetauscher

1. Funktion und Verarbeitung von Dichtungsstreifen

In jeder Schicht des Strömungskanals eines Plattenwärmetauschers sind beidseitig Dichtungsstreifen angebracht. Diese Dichtungsstreifen gibt es in verschiedenen strukturellen Formen. Basierend auf ihrer Querschnittsform sind gängige Typen die Dichtungsstreifen Typ A, Typ B, Typ C und Typ D, die aus Aluminiumprofilen gefertigt werden. Typischerweise werden sie nach der Beschaffung von spezialisierten Lieferanten mit einer Sägemaschine oder einer speziellen Dichtungsstreifenschneidemaschine auf die erforderliche Konstruktionslänge zugeschnitten, gefolgt von Entgraten, Richten und Reinigen vor dem Gebrauch.

2. Anforderungen an Dichtungsstreifen

(1) Das Material des Dichtungsstreifens muss eine Aluminiumlegierung 3003-H112 sein, die die chemischen Zusammensetzungsanforderungen gemäß GB/T 3190 "Knetlegierungen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen – Chemische Zusammensetzung" für Aluminiumlegierung 3A21 erfüllt. Die chemische Analyse muss gemäß GB/T 6897 "Verfahren zur chemischen Analyse von Aluminium und Aluminiumlegierungen" durchgeführt werden.

Das Bild wurde übersetzt und in tabellarischer Form wie folgt dargestellt:

(2) Die Oberfläche des Profils muss glatt und eben sein, frei von Rissen, Falten, Korrosionsflecken und Nitratflecken. Leichte Oxidationsverfärbungen und dunkle Flecken sind zulässig.

(3) Die Stirnflächen des Dichtungsstreifens müssen plan geschnitten sein, mit einer Winkeldifferenz zur Senkrechten von nicht mehr als 3°. Grate an den Schnittenden müssen entfernt werden.

(4) Die Ober- und Unterseiten dürfen keine Gruben, Vertiefungen, Blasen oder Kratzer aufweisen, die die angegebene negative Toleranz überschreiten.

(5) Die Ober- und Unterseiten müssen gerade bleiben. Der Biegegrad über eine Länge von 1 Meter darf 0,5 mm nicht überschreiten, und scharfe Knicke sind nicht zulässig.

(6) Der Verdrehungsgrad über eine Länge von 1 Meter darf 0,1 mm nicht überschreiten.