Schlüsselsteuerpunkte bei der Bearbeitung von Kühlerflossen für Wärmetauscher aus Aluminiumplattenflossen

Bei Heizkörpern sind die Flossen die wichtigsten Bestandteile eines Platten-Flossen-Wärmetauschers.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die wesentlichen Unterschiede zwischen den verschiedenen Flossenarten liegen im Kompromiss zwischen Wärmeübertragungseffizienz und Durchflusswiderstand.

In Aluminiumplatten-Flinten-Wärmetauschern sind die Flossen (durch Aluminiumfolie-Stempeln/Formen erzeugt) die kritischen Wärmetauschelelemente: dünn, dicht, hochpräzise und anfällig für Verformungen.Ihre Bearbeitungsteuerung bestimmt unmittelbar die Wärmeabbaueffizienz, Lötqualität und Lebensdauer des Produkts.

In den folgenden Abschnitten werden die wichtigsten Kontrollpunkte während des gesamten Herstellungsprozesses dargestellt.

Material: 3003 / 3102 / 1100 Aluminiumfolie (weiche O-Temperatur), Dicke 0,14 mm

Schlüsselinspektionen:

(1)Einheitliche Dicke: ±0,005 mm, ohne Wellenlänge, Wellenbildung oder Kratzer an den Kanten

(2) Oberflächenzustand: Keine Ölkontamination, Oxidation, Falten oder Einschlüsse

(3)Mechanische Eigenschaften: Dehnung ≥ 15% zur Gewährleistung der Formfähigkeit ohne Rissbildung

Genauigkeitsanforderungen

(1)Wellenhöhe / Zahnhöhe: ± 0,05

(2)Wellenhöhe / Zahnhöhe: ±0,05

(3) Flossenlänge: ±0,1 mm

(4)Flachheit der Flossen: ≤ 0,5 mm/m, ohne Verdrehung oder Zusammenbruch

Werkzeuge und Ausrüstung

(1)Druckfreiheit: 0,005 · 0,01 mm; Schneidkanten scharf und intakt ohne Splitter

(2)Genauigkeit der Zufuhr: ±0,02 mm, bei Verwendung von Servo- oder Präzisionswalzzufuhr

(3) Geschwindigkeitsabgleich: niedrige, stabile Formgeschwindigkeit für dünne Flossen, um Zugdeformation zu verhindern

Häufige Fehlerbekämpfung beim Flossenstempel

(1)Risse/Spaltungen: Geschwindigkeit verringern, Schmierung erhöhen, Materialverlängerung überprüfen

(2)Wellenform / Verdrehung: Anpassung der Klemmkraft, des Niveaus des Materials und Verstärkung der Stütze

(3) Burrs: Reparieren Sie die Würfel, kontrollieren Sie die Freigabe und entfernen Sie die Chips unverzüglich

(4) Ungleichmäßige Höhe: Anpassung der Stanztiefe und der Parallelität der Druckmaschinen

(1) Flachflossen Fokus auf Flachheit, Geradheit und saubere Schnittenden

(2)Korrugate / Sinus-Wellen-Flossen

(3) Zernflossen (am häufigsten) ️ Gleichmäßige Zahnhöhe und -höhe; schleiffreie und nicht klebende Schnitte ohne fehlende Zähne; Zahnspitzen ohne Zusammenbruch oder Neigung

(4)Perforierte / mit Schleiferflossen versehene Flossen Präzise Lochposition und Schleiferwinkel; kein Reißen, keine Verformung und glatte Lochkante

(1)Nachbildung: Deburring und Lichtumformung

(2)Reinigungsfolge: Alkalische Waschung → Säurewaschung → Reinwasserspülung → Trocknung

(3) Ergebnis: Ohne Öl, Aluminiumpulver und Wasserflecken

(4)Trocknen: Gründliche Trocknung bei 100 ∼ 120 °C zur Verhinderung der Oxidation

(5)Schutz: Saubere Umgebung, kein direkter Kontakt, kein Stapeldruck, antistatische Handhabung

(1)Verwenden Sie eine präzise Abgrenzung; Längstoleranz ±0,1 mm

(2) Die Schnitte müssen senkrecht sein, ohne Burr und ohne Kantenkollaps

(3)Inspektionen: Vollkontrolle des ersten Stückes + Patrouille während des Prozesses + Vollkontrolle des letzten Stückes

(1) Verwenden Sie spezielle Tabellen/Feststücke, einzelne Schichten oder weiche Trennstoffe, um Zerkleinern zu vermeiden.

(2) Handhabung vorsichtig; kein Schritt- oder Stapeldruck

(3)Vor dem Stapeln erneut überprüfen: keine Verformung, keine Ölkontamination, Abmessungen entsprechen den Anforderungen

(4)Einbau mit Separatoren und Seitenbalken: Abstand ≤0,05 mm, keine Freiraum

(1)Die Flossen dürfen keine Risse, Einbrüche oder starken Kratzer aufweisen.

(2) Die Geometrie der Flossen muss regelmäßig sein; keine Zerkleinerung, Dehnung oder Verdrehung

(3)Einheitlicher Abstand; Abweichung des benachbarten Abstands ≤0,1 mm

(4) Oberfläche sauber, trocken und ohne Oxidation

(1)Erster Artikel: Volle Abmessungen (Dicke, Höhe, Abstand, Länge, Flachheit)

(2)In der Verarbeitung: Alle 30 ‡ 50 Stück ‡ Proben überprüfen Wellenhöhe, Wellenhöhe und Aussehen

(3)Fertiges Produkt: 100%ige Erscheinungsprüfung; Chargenprobenahme oder vollständige Prüfung der Abmessungen