Optimierung des Vakuumlötprozesses für Aluminium-Lamellenwärmetauscher unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit

Das Vakuumbräsen ist eines der wichtigsten Herstellungsprozesse fürAluminiumplatten-Wärmetauscher, Ölkühler, Zwischenkühler und andere Leistungsprodukte für die thermische Verwaltung.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Vakuumbrennverfahren:

1- Ausgezeichnete Gelenkfestigkeit.

2.Hohe Wärmeleitfähigkeit

3.Reine flüssigkeitsfreie gelötete Oberflächen

4.zuverlässige Dichtungsleistung

In der Sommersaison können hohe Luftfeuchtigkeit jedoch die Stabilität des Brausens erheblich beeinträchtigen.

Wenn die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt übersteigt60% RH, kann Feuchtigkeit durch Bauteile, Vorrichtungen und Ofenkammern in den Lötprozeß gelangen, wodurch:

Für Hersteller, diemit einer Leistung von mehr als 10 W, ist die Optimierung des Vakuumbrennprozesses bei feuchten Sommerbedingungen unerlässlich, um eine stabile Produktqualität zu erhalten.

In diesem Artikel werden praktische Lösungen auf sechs Schlüsselbereichen vorgestellt:

1.Werkstattfeuchtigkeitskontrolle

2.Vorbehandlung der Bestandteile

3.Optimierung der Vakuum-Entgasung

4.Anpassung des Heizprogramms

5Verbesserung des Kühlprozesses

6.Wartung des Ofens und materialspezifische Optimierung

Die Umweltkontrolle ist der erste Schritt zur Erreichung einer stabilen Lötqualität.

Die Vakuumbrennfläche sollte von anderen Produktionsflächen getrennt und mit industriellen Entfeuchtungssystemen ausgestattet sein.

Während der Regenzeit oder bei extremer Feuchtigkeit:

Umgebungsfeuchtigkeit > 75% RH

zusätzliche mobile industrielle Entfeuchtungsgeräte sollten eingesetzt werden, um zu verhindern, dass Bauteile während des Transports Feuchtigkeit absorbieren.

Nach der Bearbeitung und Reinigung dürfen Bauteile aus Aluminiumlegierung nicht direkt der freien Luft ausgesetzt werden.

Empfohlene Anforderungen:

1- Komponenten in einem trockenen Schrank mit geregelter Temperatur lagern

2.Halten Sie die Luftfeuchtigkeit unter40% RH

3.Vollständige Verladung des Ofen innerhalb2 Stunden nach der Reinigung

Fürmit einer Leistung von mehr als 1000 W, können die engen Kanäle und die dichten Flossenstrukturen leicht Feuchtigkeit speichern, weshalb eine ordnungsgemäße Lagerung besonders wichtig ist.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit können herkömmliche Trocknungsprozesse die Feuchtigkeit möglicherweise nicht vollständig entfernen.

120°C / 30 Minuten

Ein zweistufiges Trocknungsverfahren wird empfohlen:

Temperatur:80°C
Aufbewahrungszeit:20 Minuten.

Zweck:

1.Langsam die Oberflächenfeuchtigkeit entfernen

2.Verhindern schnelle Dampferweiterung

3.Minderung von Mikrofehlern durch eingeschlossenen Wasserdampf

Temperatur:180°C
Aufbewahrungszeit:40 Minuten

Zweck:

Feuchtigkeit entfernen:

1.Materialporen

2.Lücken in den Komponenten

3.Plattenflosse

Nach dem Trocknen:

✓ Kühlen in einem entfeuchteten Bereich
✓ Vollständige Belastung des Ofen innerhalb von 15 Minuten
✓ Vermeiden Sie eine längere Exposition gegenüber feuchter Luft

Hohe Luftfeuchtigkeit erhöht die Menge an Feuchtigkeit, die im Vakuumofen freigesetzt wird.

Daher erfordert der Vakuumprozeß zusätzliche Entgasungsschritte.

Pump direkt zum hohen Vakuum

1.Mechanische Pumpenevakuierung auf10 Pa

2- Verlängern Sie die Pumpzeit um35 Minuten

Zweck:

Es ist notwendig, große Mengen feuchter Luft in der Ofenkammer zu entfernen.

Parameter:

Dadurch kann die an den Ofenwänden befestigte Feuchtigkeit allmählich verdunstet und entfernt werden.

Vor dem Aufheizen:

Der Wasserdampf-Teildruck sollte unter 1×10−3Pa gehalten werden.

zur Verhinderung der Oxidation durch Hochtemperaturwasserdampfreaktionen.

Für Produktionsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist das Hinzufügen einer Niedertemperaturentgasung eine der wirksamsten Verbesserungen.

Funktion:

Absorbierte Feuchtigkeit wird entfernt:

1.Wärmetauscherkanäle

2.Finnenlücken

3.Gelenke der Bauteile

Funktion:

1.Entfernen von Feuchtigkeit aus hydratisierten Aluminium-Oxid-Schichten

2.Stabilisierung des Vakuumzustands des Ofens

Vor der Einführung der Schweißtemperatur:

Die Vakuumfluktuation sollte:

< ± 2 × 10−3Pa

Nach der Entgasung sollte die Heizkurve optimiert werden.

Erstwärmgeschwindigkeit:

8°C/min

Optimierte Heizgeschwindigkeit:

5°C/min

Vorteile:

1.Verringerung der Temperaturunterschiede innerhalb der Komponenten

2.Verhindert die Ausdehnung der Feuchtigkeit

3.Vermeidung von Schweißspalten und Verformungen

Empfohlene Anpassungen:

Diese Anpassungen kompensieren die verringerte Ausbreitung von Füllmetall, die durch eine leicht erhöhte Oxiddicke unter feuchten Bedingungen verursacht wird.

Nach dem Brauen:

1.Die Vakuumkühlung wird aufrechterhalten, bis die Temperatur unter350°C

2.Gaskühlung nachträglich starten

3.Produkte entfernen, wenn die Temperatur erreicht≤ 120°C

Produkte mit hoher Temperatur, die direkt feuchter Luft ausgesetzt sind, können:

1.Oxidation der Oberfläche

2.Dunkel gebrähte Gelenke

3- Scheiterter Heliumleckentest.

Fertige Wärmetauscher sollten unverzüglich in einen Trockenkühlbereich gebracht werden.

Eine regelmäßige Wartung des Ofens trägt dazu bei, dass die Qualität des Brennens stabil bleibt.

Vor der Produktion:

1- Schließ die Ofentür.

2.Vornehmen Sie Vakuumtrocknung im leeren Ofen

3.Die über Nacht angesammelte Feuchtigkeit entfernen

Empfohlene Zeit:

15 Minuten.

Alle 10 Zyklen:

1.Leeröfenheizung

2.Temperatur: 500 °C

3.Hoch Vakuumgehalt: 1 Stunde

Zweck:

Entfernen Sie Feuchtigkeit und Verunreinigungen von den Öfenwänden.

Sommerwartung:

1.Die Feuchtigkeit des Diffusionspumpenöls alle zwei Wochen überprüfen

2.Wenn eine Emulgation auftritt, ist das Öl sofort zu ersetzen

3- Überprüfen Sie die Kühlwasserleitungen auf Leckagen

Aluminiumplatten-Flügel-Wärmetauscher sind aufgrund ihrer

1.große Fläche

2.Dichte Flossenstrukturen

3.Interne Kanäle

Empfohlene Parameter:

Diese Verbesserungen tragen dazu bei:

✓ Besserer Durchfluss von Füllmetall
✓ Niedrigere Porosität
✓ Höhere Leckfestigkeit
✓ Stabile thermische Leistung

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Durch die Kontrolle der Werkstattfeuchtigkeit, die Verbesserung der Trocknungsverfahren, die Optimierung von Vakuumprogrammen, die Verbesserung derund Anpassung der Lötparameter, können die Hersteller effektiv reduzieren:

1.Porenheit des Brausens

2.Oxidationsfehler

3- Schlechte Füllstoffverbreitung.

4.Leckagefehler

Für Hersteller, diemit einer Breite von nicht mehr als 30 mm, ist ein stabiler Vakuumschweißprozeß die Grundlage zuverlässiger Produkte für das thermische Management.

SUNHOPE bietet professionelle Wärmetauscherlösungen, einschließlichAluminiumplatten-Finnen-Wärmetauscher, Heizkörperkomponenten und Produktionsunterstützung für globale Kunden.

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