Was verursacht Schrott durch Rückströmung von Öl in einem Vakuumbrassungsofen?

Haben Sie alle Prozessschritte sorgfältig geprüft?nur festzustellen, dass alle Indikatoren normal erscheinen und keine Probleme festgestellt werden könnenWenn ja, kann die Ursache das Rückströmen von Öl aus dem Vakuumbrennöfen sein.

Das Öl-Backstreaming ist eines der häufigsten und schwierigsten Probleme, die mit dem Rückstreaming der Diffusionspumpe in Vakuum-Lautöfen verbunden sind.Es kontaminiert nicht nur die Ofenkammer und WerkstückeDies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung einer neuen Technologie, die in der Lage ist, die Entwicklung von neuen Technologien zu fördern, um die Entwicklung von neuen Technologien zu fördern.Man muss zuerst verstehen, warum es passiert..

I. Ursachen und Erscheinungsformen des Backstreaming von Öl

Zurückströmen bezeichnet den unbeabsichtigten Rückfluss von Diffusionspumpenöldampf oder mechanischem Pumpenöl in die Vakuumkammer oder -leitung.

Während des Lötprozesses sind die spezifischen Erscheinungsformen und Gefahren wie folgt:

• Quelle: Der Rückfluss von Diffusionspumpenöldampf ist die Hauptursache für die Kontamination; außerdem kann ein unsachgemäßer Betrieb der mechanischen Unterstützungspumpe auch zu Rückströmen führen.

• Gefahren: Ölverschmutzung kann den heißen Bereich des Ofen oder der Werkstücke verunreinigen, wodurch Oberflächen oder Flecken auf den Produkten verdunkelt werden.Ölmoleküle, die in das Bräserfüllmetall eindringen, können zu schlechter Bräserung und Haftung führen, wodurch die Produkte bei späteren Prüfungen sehr anfällig für Ausfälle sind.

• Wirkung: Das Backstreaming kann auch Komponenten wie Vakuummessgeräte kontaminieren und ihre Genauigkeit beeinträchtigen.

II. Ursachen und Gegenmaßnahmen für das Backstreaming in einem Vakuumbrassungsofen

Die Ursachen für die Kontamination mit Vakuumölen können in drei Gruppen eingeteilt werden: Betriebs-, Wartungs- und Ausrüstungsbedingte Ursachen.

1. Betriebsbedingte und prozessbezogene Ursachen

(1) Fehlbetrieb des Ventils
Ein nicht gemäß den Vorschriften eingesetztes Öffnen oder Schließen von Ventilen oder ein zu schnelles Öffnen des Vakuumventils kann zu Turbulenzen im Luftstrom führen und zu Rückströmen führen.
Gegenmaßnahme: Stellen Sie sicher, dass das Vakuumventil vollständig geschlossen ist, bevor andere Vorgänge durchgeführt werden; erwägen Sie eine stufenweise, allmähliche Öffnungsmethode während der Haupteffnungssequenz.

(2) Unzulässiger Umschaltdruck
Beim Wechsel von der mechanischen Pumpe zur Diffusionspumpe ist der Druck im Inneren des Ofen zu hoch und übersteigt den kritischen Rückdruck der Diffusionspumpe.
Gegenmaßnahme: Strenge Einhaltung der Spezifikationen für die Ausrüstungsprozesse, um sicherzustellen, dass der Umschaltdruck den angegebenen Wert (normalerweise 80 Mikrometer oder weniger) nicht übersteigt.

(3) Falsches Verfahren zum Herunterfahren der Pumpe
Wenn die mechanische Pumpe abgeschaltet wird, ohne sie sofort in die Atmosphäre zu entlüften, entsteht ein Druckdifferenz, die das mechanische Pumpenöl in die Diffusionspumpe zwingt.
Gegenmaßnahme: Befolgen Sie die Pumpensperrverfahren sorgfältig.Vermeiden Sie einen längeren Betrieb unter hohem Vakuum, wenn der Ofen kalt ist, und verhindern, dass bei Ölwechseln verschiedene Pumpenöle gemischt werden.

2. Wartung und Wartung

(1) Abnormaler Ölgehalt
Ein zu hoher oder zu niedriger Ölgehalt in der Diffusionspumpe beeinflusst die Dampfstrahlkonfiguration und erhöht das Risiko eines Rückstroms.
Gegenmaßnahme: Regelmäßig überprüfen und einstellen, dass der Ölgehalt innerhalb des vom Ausrüstungshersteller angegebenen Messbereichs liegt.

(2) Kontaminiertes Öl
Oxidiertes, geknacktes oder verunreinigtes Pumpenöl (verfärbt oder trübe) führt zu einem höheren Dampfdruck.
Gegenmaßnahme: Überprüfen Sie regelmäßig die Ölqualität, und wenn Sie eine Anomalie feststellen, ersetzen Sie das Öl sofort vollständig durch frisches Öl.

(3) Schmutzige Pumpeneinrichtungen
Durch eine längere Unreinigung innerhalb der Diffusionspumpe können Schadstoffe innerhalb der Pumpe zirkulieren, was den Rückfluss verschlimmert.
Gegenmaßnahme: Einführung eines jährlichen Wartungsplans  Abbau und gründliche Reinigung des Inneren der Diffusionspumpe.

3Hardware- und Systemprobleme

(1) Fehlfunktionen bei Heizung und Kühlung
Unzureichende Heizleistung, beschädigte Heizgeräte oder eine unsachgemäße Kühlwassertemperatur/Durchflussrate können das Öldampfstrahlmuster stören und zum Rückstrom führen.
Gegenmaßnahme: Überprüfen Sie, ob die Heizungen ordnungsgemäß funktionieren; stellen Sie sicher, dass die Kühlwassertemperatur für die Diffusionspumpe zwischen 1627 °C und 6080 °F geregelt ist.

(2) Systemlecks und unzureichende Pumpgeschwindigkeit
Lecks im Ofenkörper oder in der Rohrleitung oder eine unzureichende Rückschubpumpengeschwindigkeit führen zu einem zu hohen Auslassdruck an der Diffusionspumpe.
Gegenmaßnahme: Durchführung regelmäßiger Heliumleckageprüfungen; Überprüfung, ob die Rückschubpumpengeschwindigkeit den Anforderungen entspricht, und Hinzufügung einer Wurzelpumpe, falls erforderlich.

(3) Mangelnde Schutzvorrichtungen
Das Vakuumsystem ist nicht mit effektiven Eindringvorrichtungen wie Kaltfalle oder Bafflern ausgestattet, die den Rückstrom von Öldampf blockieren.
Gegenmaßnahme: Installieren Sie Schutzeinrichtungen, z. B. wassergekühlte Baffeln oder flüssige Stickstoffkühlfänger, zwischen der Diffusionspumpe und der Vakuumkammer.

III. Wie kann Backstreaming behoben und behoben werden?

Wenn Rückströmung entdeckt oder vermutet wird, sind folgende systematische Fehlerbehebungsschritte für Vakuumbrennöfen zu befolgen:

1. Notfallschließung

2. Erstinspektion ­ Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität in der Diffusionspumpe und der mechanischen Unterstützungspumpe sowie die Dichtheit der kritischen Ventile.

   • Überprüfen Sie die Kühlwassertemperatur

   • Überprüfen Sie die Energiephase und den Ölpegel Überprüfen Sie, ob alle drei Energiephasen ausgeglichen sind; beobachten Sie, ob der Ölpegel zu hoch oder zu niedrig ist, um elektrische Probleme und abnormale Ölpegel auszuschließen.

3. Systemleckageprüfung ️ Durchführung einer umfassenden Leckageprüfung des Vakuumsystems, insbesondere an wichtigen Dichtungsstellen wie der Ofentür und den Flanschen.

4. Überprüfung der Parameter: Das Betriebsprotokoll der Ausrüstung wird geprüft, um sicherzustellen, dass die kritischen Parameter (Austauschdruck, Kühlwassertemperatur usw.) den Spezifikationen entsprechen.

5. Saubere Ölverschmutzung ️ Sobald die Ursache des Rückströms festgestellt ist, reinigen Sie die Ofenkammer gründlich.Eine weitere empfohlene industrielle Methode besteht darin, Stickstoff in den Ofen einzuführen, wenn noch eine Restwärme über 200 °C besteht., wodurch eine natürliche Abkühlung ermöglicht wird; die flüchtigen Ölverunreinigungen verdunsten, und die Vakuumpumpe entfernt den Öldampf.