Hochgeschwindigkeits-C-Rahmen-Finnenpresslinie für die Herstellung von Heizkörpern und Wärmetauschern

DieHochgeschwindigkeits-C-Rahmen-Finnenpresslinieist ein vollautomatisches Aluminiumflossen-Produktionssystem, das für die Herstellung von inKühler für Kraftfahrzeuge, Kondensatoren, Verdampfer, Ölkühlgeräte und andere Anwendungen für Wärmetauscher.

Diese Produktionslinie, die auf der fortschrittlichen C-Rahmen-Pressentechnologie basiert, kombiniert Hochgeschwindigkeitsstempel, automatische Zuführung, Präzisionsflossenformung,und intelligente Steuerung, um eine stabile und effiziente Flossenproduktion zu gewährleistenDie kompakte offene Struktur reduziert den Installationsraum und ermöglicht gleichzeitig einen einfacheren Druckstoffwechsel, Betrieb und Routinewartung.

Die Maschine eignet sich besonders für Hersteller, dieProduktion von Aluminiumflossen in großen Mengen mit gleichbleibender Qualität und zuverlässiger LeistungDurch die Integration mehrerer Produktionsprozesse in ein automatisiertes System hilft es, den manuellen Betrieb zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Gesamtherstellungskosten zu senken.

Die C Frame Fin Press Line ist für die kontinuierliche Produktion konzipiert und kann Geschwindigkeiten von bis250 Schläge pro Minute (SPM)je nach ausgewähltem Modell und Werkzeugkonfiguration.

Das Hochgeschwindigkeitsstempelsystem sorgt für eine stabile Leistung für die Massenproduktion von Kühler- und Wärmetauscherflossen.

Die C-Rahmenkonstruktion sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Presstrukturen für einen geringeren Installationsbedarf.

Zu den Vorteilen gehören:

• Einfacher die Installation und der Austausch
• Bequeme Anpassung der Ausrüstung
• Verbesserte Zugänglichkeit der Betreiber
• Reduzierte Fabrikflächenanforderungen

Die Produktionslinie verwendet ein Präzisions-Zuführungssystem und hochgenaue Flossenwerkzeuge, um während des kontinuierlichen Betriebs gleichbleibende Flossenmaße zu erhalten.

Dies hilft den Herstellern, Materialverschwendung zu reduzieren und die Zuverlässigkeit der Kernproduktion des Wärmetauschers zu verbessern.

Die optimierte mechanische Struktur reduziert Betriebslärm und verbessert die Energieeffizienz und hilft Fabriken, die täglichen Produktionskosten zu senken und gleichzeitig eine hohe Produktivität zu erhalten.

Die Druckgeschwindigkeit, die Schlagparameter und die Produktionseinstellungen können je nach verschiedenen Flossenentwürfen und Produktanforderungen angepasst werden.

Das System unterstützt verschiedene Aluminiumflossen-Spezifikationen für verschiedene Anwendungen von Heizkörpern, Kondensatoren und Wärmetauschern.

Die Ausrüstung ist mit

• Sicherheitsschutzsystem für die Presse
• Sicherheitsvorrichtung für das automatische Entladen
• Hydraulischer Überlastschutz

Diese Merkmale verbessern die Betriebssicherheit und gewährleisten eine stabile langfristige Produktion.

Die vollständigeautomatische Fertigungslinie für die Flossenpresseumfasst:

• Aluminiumfolie-Decoiler mit photoelektrischer automatischer Zufuhr
• Schmiersystem für Aluminiumfolie
• Hochgeschwindigkeits-Präzisionsflossenpresse
• Präzisionsflossenformende Matrize
• Ein- und Doppelsprungmechanismus (optional)
• Mechanismus der Materialzufuhr
• Automatische Flossenstapelung vom Typ Leitstange
• Schrottbeschaffungssystem
• Professionelles elektrisches Steuerungssystem mit HMI-Schnittstelle

Jede Komponente ist so konzipiert, dass sie zusammenarbeitet, wodurch ein reibungsloser Umgang mit dem Material und eine gleichbleibende Qualität der Flossenproduktion gewährleistet werden.

Die Maschine unterstützt verschiedene Spezifikationen für Flossen und kann zur Herstellung von Aluminiumflossen für:

• Heizkörper für Fahrzeuge
• Kraftfahrzeugkondensatoren
• Verdampfer
• Zwischenkühlgeräte
• Ölkühlgeräte
• HVAC-Wärmetauscher
• Industrielle Kühlsysteme

Es eignet sich sowohl für OEM-Wärmetauscherhersteller als auch für Hersteller von Heizkörpern für den Aftermarket.

Für detaillierte technische Spezifikationen, einschließlich Schlag, Werkzeughöhe, Maschinendimensionen und Zufuhrlänge, kann SUNHOPE ein komplettes Ausrüstungsdatenblatt nach Kundenanforderungen bereitstellen.

Mit mehr als15 Jahre ErfahrungSUNHOPE bietet in der Heizkörper- und Kondensatorfertigung komplette Ausrüstungslösungen und technische Unterstützung für Hersteller von Wärmetauschern weltweit.

Unsere Produktpalette umfasst:

• Maschinen zur Montage von Radiatorkernen
• Maschinen zum Formen von Flossen
• Aluminiumbrennöfen
• Ausrüstung zur Leckageprüfung
• Komponenten für Kühler und Kondensatoren

Neben der Lieferung von Geräten unterstützt SUNHOPE Kunden bei:

• Planung der Produktionslinie
• Installationsanleitung
• Ausbildung der Bediener
• Technische Unterstützung
• Individuelle Fertigungslösungen

Egal, ob Sie eine neue Heizkörperfabrik gründen oder eine bestehende Produktionslinie aufwerten, SUNHOPE kann Ihnen zuverlässige Ausrüstungslösungen bieten, die auf Ihren Produktionszielen basieren.

Die Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Aluminiumflossen für Kühler, Kondensatoren, Verdampfer, Ölkühlgeräte und andere Wärmetauscherprodukte verwendet.

Je nach Modell und Werkzeugkonfiguration kann die Flossenpresslinie Geschwindigkeiten von bis250 SPM.

Durch die Änderung der Flossen und die Anpassung der Produktionsparameter kann die Maschine verschiedene Flossen-Spezifikationen für verschiedene Wärmetauscher-Anwendungen herstellen.

Ja, SUNHOPE kann kompatible Flossenstücke liefern und Kunden bei der Auswahl von Werkzeugen entsprechend ihren Produktanforderungen unterstützen.

Ja, SUNHOPE bietet Installationsleitlinien, Betreiberschulungen, Inbetriebnahmeunterstützung und technische Unterstützung nach dem Verkauf für weltweite Kunden.

SUNHOPE liefert komplette Lösungen für die Herstellung von Kühlern und Kondensatoren, einschließlich Flossenproduktionsgeräten, Kernmontage-Maschinen, Lötgeräten, Prüfsystemen und zugehörigen Komponenten.