Multi-Reihe vollautomatische Heizkörpermontage-Maschine. Aluminium-Heizkörper-Baumaschine für Automobilwärmetauscher.

DerMehrreihige vollautomatische Kühlerkern-Montagemaschineist ein fortschrittliches Produktionssystem, das für Hersteller von Aluminiumkühlern und Automobilwärmetauschern entwickelt wurde. Es integriert die Flachrohrzuführung, die Platzierung der Lamellen, die Kopfpositionierung, die Seitenplattenmontage und das Präzisionspressen in einem kontinuierlichen automatisierten Prozess.

Als ProfiKühlerkern-MontagemaschineUndAluminium-KühlerkernbaumaschineEs hilft Herstellern, stabile, präzise zusammengebaute Kühlerkerne herzustellen, die zum Löten bereit sind. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Montagemethoden verbessert diese automatisierte Lösung die Produktionseffizienz, verringert die Arbeitsabhängigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität bei der Massenfertigung.

Die Maschine wurde für Automobilkühler, Ladeluftkühler, Kondensatoren, Verdampfer, Heizungskerne und andere Wärmetauscheranwendungen entwickelt und unterstützt sowohl die Standard- als auch die kundenspezifische mehrreihige Kühlerkernproduktion. Servogesteuerte Positionierung, SPS-Steuerung und intelligente Automatisierung sorgen für zuverlässige Leistung für Personenkraftwagen, Nutzfahrzeuge, Baumaschinen und Fahrzeuge mit neuer Energie.

Bei der Herstellung von Kühlern wirkt sich die Montagegenauigkeit direkt auf die Lötqualität, die thermische Leistung und die Zuverlässigkeit des Endprodukts aus. Die herkömmliche manuelle Montage hängt oft von der Erfahrung des Bedieners ab, was es schwierig macht, einen gleichmäßigen Rohrabstand, eine gleichmäßige Lamellenausrichtung und eine gleichbleibende Produktionsgeschwindigkeit beizubehalten.

Dieses vollautomatische Kühlerkern-Montagesystem löst diese Herausforderungen durch präzise Automatisierung.

Die Maschine bietet:

• Stabile Kernabmessungen durch servogesteuerte Positionierung
• Schnellere Produktionszyklen im Vergleich zur manuellen Montage
• Reduzierter Arbeitsaufwand und geringere Betriebskosten
• Flexible Produktion für unterschiedliche Heizkörpermodelle
• Zuverlässige Qualitätskonstanz für eine kontinuierliche Fertigung

Dank der schnellen Parameteranpassung und kundenspezifischen Konfigurationen eignet sich das System sowohl für die Großserienproduktion als auch für Hersteller, die mehrere Heizkörpermodelle produzieren.

Das servogetriebene Positionierungssystem steuert den Rohrabstand, die Lamellenausrichtung und die Komponentenplatzierung mit hoher Genauigkeit. Stabile Baugruppenabmessungen verbessern die Löteffizienz und tragen dazu bei, eine konstante Wärmetauscherleistung zu erreichen.

Positionierungsgenauigkeit kann erreicht werden±0,1 mm, um eine zuverlässige Produktionsqualität über verschiedene Fertigungschargen hinweg sicherzustellen.

Die Maschine führt einen kompletten Montagezyklus in etwa durch45–90 Sekunden, abhängig vom Kühlerdesign und der Produktionskomplexität.

Mit einer Leistung von mehr als60 Einheiten pro StundeEs bietet eine deutliche Effizienzsteigerung im Vergleich zur manuellen Montage und hilft Herstellern, die Produktionskapazität zu steigern und gleichzeitig eine stabile Qualität aufrechtzuerhalten.

Das Gerät unterstützt:

• 1–4 Reihen Kühlerkerne
• Angepasste größere Reihenkonfigurationen
• Unterschiedliche Röhrenspezifikationen
• Verschiedene Heizkörperabmessungen

Die schnelle Umrüstbarkeit ermöglicht es Herstellern, verschiedene Kernmodelle effizient und ohne umfangreiche Anpassungszeit herzustellen.

Ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Touchscreen-HMI ermöglicht die Maschine dem Bediener:

• Produktionsparameter festlegen
• Speichern Sie mehrere Produktprogramme
• Überwachen Sie den Maschinenbetrieb
• Diagnostizieren Sie Produktionsfehler
• Verfolgen Sie die Produktionsmenge

Die intuitive Benutzeroberfläche reduziert die Schulungszeit des Bedieners und verbessert das tägliche Produktionsmanagement.

Die Maschine verfügt über:

• Sicherheitsschutztüren
• Lichtvorhangschutz
• Not-Aus-System

Diese Sicherheitsfunktionen bieten zuverlässigen Schutz für Bediener während der kontinuierlichen industriellen Produktion.

Die optionale MES-Konnektivität ermöglicht die Integration mit modernen Fertigungssystemen für:

• Erfassung von Produktionsdaten
• Parameterverwaltung
• Produktrückverfolgbarkeit
• Produktionsüberwachung

Dadurch eignet sich die Maschine für Fabriken, die auf die digitale Fertigung umsteigen.

Die Spezifikationen können je nach Kühlerzeichnungen, Produktionsanforderungen und kundenspezifischer Konfiguration variieren.

Die Maschine vereint mehrere Montageschritte in einem automatisierten Produktionszyklus.

Das Zuführsystem positioniert Aluminium-Flachrohre gemäß den programmierten Spezifikationen und gewährleistet so eine genaue Rohranordnung.

Kühlrippen werden automatisch mit gleichmäßigem Abstand und gleichbleibender Ausrichtung zwischen die Rohre eingefügt, um die Wärmeübertragungsleistung zu verbessern.

Vorsätze und Seitenplatten werden präzise positioniert, um vor dem Pressen eine stabile Kerngeometrie aufrechtzuerhalten.

Durch servogesteuertes Pressen wird eine gleichmäßige Kraft auf den Kühlerkern ausgeübt, wodurch eine stabile Struktur entsteht, die zum Löten bereit ist.

Für die hydraulische Ausdehnung vor dem Löten kann eine Rohraufweiteinheit integriert werden, wodurch der Rohr-Rippen-Kontakt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Kompletter Prozess:

Flachrohrfütterung
→ Flossenladen
→ Header-Positionierung
→ Seitenplattenbaugruppe
→ Präzisionspressen
→ Optionale Rohrerweiterung
→ Lötfertiger Kern

DasKühlerkern-Montagemaschinewird häufig verwendet in:

Für Aluminium-Kühlerkerne in Pkw, Lkw, Bussen und Nutzfahrzeugen.

Geeignet für Ladeluftkühler- und Turbokühlsysteme, die eine präzise Kernmontage erfordern.

Kann in Produktionslinien für HLK- und Automobil-Wärmemanagement integriert werden.

Unterstützt die kundenspezifische Produktion von Wärmetauschern für Wärmemanagementanwendungen in Elektrofahrzeugen.

Geeignet für verschiedene Anforderungen bei der Herstellung von Aluminium-Wärmetauschern.

Die Automatisierung hilft Herstellern, eine höhere Produktivität, niedrigere Produktionskosten und eine zuverlässigere Qualität des Kühlerkerns zu erreichen.

Verschiedene Kühlerhersteller haben unterschiedliche Produktionsanforderungen. SUNHOPE bietet maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Produktdesign und Fabrikbedingungen.

Ein engagierterRohraufweitmaschineoder ein hydraulisches Expansionsmodul kann zur automatischen Rohrexpansion vor dem Löten hinzugefügt werden.

Maßgeschneiderte Lösungen stehen zur Verfügung für:

• Größere Kernabmessungen
• Zusätzliche Zeilenkonfigurationen
• Spezielle Rohranordnungen
• Einzigartige Produktionsanforderungen

Die Gerätekonfiguration kann angepasst werden nach:

• Werkstattraum
• Produktionskapazität
• Automatisierungsanforderungen
• Zukünftige Expansionspläne

Die Kühlerkern-Montagemaschine kann in komplette Wärmetauscher-Produktionsanlagen integriert werden, einschließlich:

• Einreihige Kühlerkern-Montagemaschine
• Kondensatormontagemaschine
• Ladeluftkühler-Montagemaschine
• Hochgeschwindigkeits-Lamellenpressenlinie
• Produktionsausrüstung für Aluminiumrohre
• Lötofen
• Produktionsausrüstung für Kühlerkomponenten

SUNHOPE bietet Komplettlösungen von einzelnen Maschinen bis hin zu kompletten Kühlerproduktionslinien.

Mit mehr als15 Jahre Erfahrung in der Fertigung, SUNHOPE ist auf Kühlerproduktionsanlagen, Aluminiumkühlerkomponenten und komplette Lösungen für die Herstellung von Wärmetauschern spezialisiert.

Unser Engineering-Team versteht die tatsächlichen Produktionsherausforderungen, einschließlich der Auswahl der Ausrüstung, der Planung des Fabriklayouts, der Installationsanleitung, der Produktionsoptimierung und des technischen Kundendiensts.

SUNHOPE bietet:

• Komplettlösungen für die Produktion von Heizkörpern
• Entwicklung kundenspezifischer Geräte
• CKD-Produktionslösungen
• Installation und technische Anleitung
• Ersatzteilunterstützung
• Langfristige technische Unterstützung

Mit mehr als200 proprietäre Kühlerkrümmerplattenformen, SUNHOPE hilft globalen Kühlerherstellern, die Produktionseffizienz zu verbessern und zuverlässige Fertigungssysteme aufzubauen.

Eine Kühlerkern-Montagemaschine montiert Flachrohre, Rippen, Sammelrohre und Seitenplatten vor dem Löten automatisch zu einem vollständigen Kühlerkern. Es ersetzt die inkonsistente manuelle Montage durch einen schnelleren und genaueren Produktionsprozess.

Der Montagezyklus beträgt ca45–90 Sekunden, abhängig von Kühlergröße, Reihenkonfiguration und Produktionskomplexität.

Ja. Die Maschine unterstützt mehrere Kühlergrößen, Rohrspezifikationen und Konfigurationen mit 1–4 Reihen. Für spezielle Anforderungen stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung.

Ja. Es kann mit Rippenmaschinen, Lötöfen, Rohrproduktionsanlagen und anderen Kühlerfertigungssystemen zusammenarbeiten.

Ja. SUNHOPE bietet Geräteberatung, Installationsunterstützung, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteilversorgung und langfristigen technischen Service.

Auf der Suche nach einem zuverlässigenvollautomatische Kühlerkern-Montagemaschinefür Ihre Produktionsstätte?

Senden Sie uns Ihre Heizkörperzeichnungen, Kernabmessungen, Reihenkonfiguration und Produktionsanforderungen. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die am besten geeignete Konfiguration und bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen an die Wärmetauscherproduktion.