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Der CNC-Radiator-Kern-Assembler, auch bekannt als Radiator-Kern-Bauer, Lamellen-zu-Rohr-Einsetzmaschine oder Radiator-Kern-Montagemaschine, ist für die Montage von Automobilkühlerkernen, Kondensatoren, Ladeluftkühlern, Ölkühlern und anderen Wärmetauscherkernen konzipiert.
Die Maschine setzt und positioniert präzise Kühlrippen auf flache oder runde Rohre, um eine gleichmäßige Kernstruktur zu erzeugen. Genaue Rohrteilung und Lamellenabstände tragen zur Herstellung eines konsistenten Halbfertigprodukts bei, das für nachfolgende Rohrspreiz- und Lötprozesse bereit ist.
Mit CNC-Steuerung, servogesteuerter Zuführung und anpassbaren Vorrichtungen kann die Maschine für verschiedene Kernabmessungen, Rohrmaterialien, Lamellendesigns und Reihenkonfigurationen konfiguriert werden. Sie ist sowohl für die OEM- als auch für die kundenspezifische Wärmetauscherfertigung geeignet.
Die industrielle SPS und die Touchscreen-CNC-Oberfläche ermöglichen es den Bedienern, Produktionsparameter einzustellen und zwischen verschiedenen Kernspezifikationen zu wechseln. Die servogesteuerte Zuführung sorgt für eine genaue Positionierung von Lamellen und Rohren mit wiederholbarer Montageleistung.
Der hochbelastbare Schweißrahmen bietet eine stabile Unterstützung während des Betriebs und hilft, die Ausrichtung über verschiedene Kerndimensionen hinweg beizubehalten, wodurch die Maschine für anspruchsvolle Radiator- und Wärmetauscherfertigungsumgebungen geeignet ist.
Die Maschine unterstützt Aluminium- und Kupferrohre und verschiedene Lamellenkonfigurationen, Rohrteilungen und Reihenanordnungen. Sie kann für Automobilkühler, Nutzfahrzeuge, Baumaschinen, Ladeluftkühler und Aftermarket-Wärmetauscher angepasst werden.
Automatische und halbautomatische Konfigurationen sind für unterschiedliche Produktionsvolumen und Investitionsanforderungen verfügbar. Hydraulische/pneumatische Positionierung in Kombination mit servogesteuerter Zuführung sorgt für eine reibungslose Materialhandhabung während der Kernmontage.
Der CNC-Radiator-Kern-Assembler kann konfiguriert werden für:
Alle unten aufgeführten Spezifikationen sind Standardreferenzwerte. Kundenspezifische Konfigurationen sind verfügbar, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | CNC-Radiator-Lamellen-Einsetzmaschine (kundenspezifische Anfertigung auf Bestellung) |
| Steuerungssystem | SPS mit Touchscreen-CNC-Oberfläche (Industrielle Automatisierungssteuerung) |
| Kernabmessungsbereich (L × B × H) | Anpassbar an Kundenanforderungen; Standardreferenz: Länge 300–1200 mm / Breite 200–800 mm / Höhe 30–150 mm |
| Anwendbares Rohrmaterial | Kupfer / Aluminium (kompatibel mit verschiedenen Legierungsspezifikationen) |
| Rohr-Außendurchmesser | Anpassbar (Standardreferenz: φ8–φ16 mm) |
| Rohr-Wandstärke | Anpassbar (Standardreferenz: 0,2–1,0 mm) |
| Anwendbares Lamellenmaterial | Aluminium / Kupfer (kompatibel mit gewellten und geschlitzten Lamellendesigns) |
| Lamellenstärke | Anpassbar (Standardreferenz: 0,08–0,3 mm) |
| Lamellenlochabstand | Anpassbar (Standardreferenz: 19–25 mm) |
| Verarbeitungseffizienz | 3–8 Minuten pro Kernmontage (abhängig von Kerndimensionen und Reihenkonfiguration) |
| Antriebssystem | Hydraulisch / pneumatisch unterstützte Positionierung; Servomotor-gesteuerte Zuführung |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz, 3-Phasen 4-Leiter (anpassbar an lokale Spannungsanforderungen) |
| Hauptstromleistung | ca. 5,5–7,5 kW (variiert je nach Maschinengröße und Konfiguration) |
| Maschinenabmessungen (Hauptkörper) | Angepasst an Produktionslayout und Kernabmessungsanforderungen |
| Gesamtgewicht | ca. 1,8–2,5 Tonnen (variiert je nach endgültiger Konfiguration) |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,1 mm (gewährleistet präzise Koaxialität zwischen Lamellen und Rohren) |
Die Radiator-Kern-Montagemaschine kann mit nachgeschalteten Geräten wie Rohrspreizern, Kernpressen und Aluminiumlötöfen integriert werden, um eine vollständige Radiator- oder Kondensatorproduktionslinie zu unterstützen.
SUNHOPE kann spezielle Vorrichtungen und Werkzeuge entsprechend Ihren Radiator- oder Wärmetauscherabmessungen liefern. Kunden können Produktzeichnungen oder Spezifikationen für kundenspezifisches Vorrichtungsdesign bereitstellen, um nicht standardmäßige Kernstrukturen und verschiedene Rohr-, Lamellen- und Reihenkonfigurationen zu berücksichtigen.
Das CNC-Steuerungssystem unterstützt mehrere Produktrezepte, sodass Bediener gespeicherte Parameter für verschiedene Kernspezifikationen abrufen können. Dies vereinfacht Produktwechsel und unterstützt die Produktion mehrerer Radiator- oder Wärmetauschermodelle.
SUNHOPE bietet automatische und halbautomatische Konfigurationen entsprechend Produktionsvolumen, Produktpalette und Automatisierungsanforderungen. Die Maschine kann auch mit anderen Wärmetauscherfertigungsanlagen für eine kundenspezifische Produktionslösung integriert werden.
Mit mehr als 15 Jahren Branchenerfahrung liefert SUNHOPE komplette Ausrüstungen, Komponenten und technischen Support für die Radiator- und Kondensatorfertigung.
Unser Produktsortiment umfasst:
Zusätzlich zur Ausrüstungslieferung bieten wir Installationsanleitung, Schulung der Bediener und technischen Support, um Kunden beim Aufbau effizienter und zuverlässiger Produktionslinien zu unterstützen.
Ob Sie eine neue Fabrik bauen oder eine bestehende Linie aufrüsten, SUNHOPE kann eine komplette Radiatorfertigungslösung anbieten, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Sie kann für Automobilkühler, Kondensatoren, Ladeluftkühler, Ölkühler und andere Wärmetauscherkernbaugruppen konfiguriert werden.
Ja. Kerndimensionen, Rohrdurchmesser, Lamellenstärke, Lamellenlochabstand, Vorrichtungen, Werkzeuge und andere Konfigurationen können entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst werden.
Ja. Kunden können Radiator- oder Wärmetauscherzeichnungen und -spezifikationen bereitstellen, und SUNHOPE kann kundenspezifische Vorrichtungen und Werkzeuge entsprechend der erforderlichen Kernstruktur liefern.
Ja. Die Standardkonfiguration unterstützt Kupfer- und Aluminiumrohre und -lamellen, einschließlich gewellter und geschlitzter Lamellendesigns.
Ja. Die Maschine kann mit Rohrspreizern, Kernpressen, Lötöfen und anderen Wärmetauscherfertigungsanlagen integriert werden.
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