ZLQ-ZQ Einzelkammer Vakuum-Gasträger Aluminium-Lautöfen Energieeinsparung Schnellzyklus

ZLQ-ZQ Einzelkammer-Vakuum-Gasträger-Aluminium-Lötofen, energiesparend, schneller Zyklus

Produktübersicht

Der Einkammer-Vakuum-Gasträger-Aluminiumlötofen der ZLQ-ZQ-Serie ist speziell für das hocheffiziente Löten von Automobil- und Industriewärmetauschern konzipiert, darunter Ladeluftkühler, Ölkühler, Kühler, Verdampfer, Kondensatoren, Radargitterantennen, Wellenleiter und verschiedene Platten- oder Rohrrippenbaugruppen. Durch die Verwendung eines Inertgasschutzes mit niedrigem Vakuum und konstantem Druck anstelle der herkömmlichen Hochvakuumverarbeitung wird die Evakuierungszeit erheblich verkürzt und die Teileerwärmung beschleunigt. Ein externer Umwälzkühlventilator verkürzt die Abkühlphase weiter und verkürzt den gesamten Arbeitszyklus auf etwa 3,5 Stunden – fast die Hälfte des herkömmlichen Hochvakuumlötens. Der vollautomatische Prozess umfasst Beladung, Evakuierung, Inertgaskreislauf, Erhitzen, Löten, Zwangskühlung und Entladen, alles mit kontinuierlicher Druck- und Echtzeit-Energieüberwachung. Jeder Ofen kann hinsichtlich der Abmessungen der Arbeitszone, der Beladungskapazität, der Heizleistung und der Steuerungskonfiguration individuell angepasst werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Hauptvorteile

• Schnelle Zykluszeit – schließt einen vollständigen Zyklus in etwa 3,5 Stunden ab, verglichen mit 6–8 Stunden beim herkömmlichen Hochvakuumlöten
• Energieeffizient – ​​verbraucht etwa 450 kWh pro Zyklus, weit weniger als Hochvakuumprozesse, mit Echtzeit-Energieüberwachung
• Schnellere Abkühlung – ein externer Umluftventilator verbessert die Abkühlgeschwindigkeit und verkürzt die Entladezeit
• ±3°C Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Arbeitsbereich für gleichbleibende Lötqualität
• Eine niedrige Druckanstiegsrate von ≤ 0,3 Pa/h sorgt für stabile Niedervakuumbedingungen
• Flexible Automatisierung – wählen Sie Touchscreen oder Industriecomputer für manuelle oder vollautomatische Steuerung
• Anpassbare Abmessungen, Ladekapazität, Heizleistung und Steuerungssystem passend zu Ihren Teile- und Durchsatzanforderungen

Technische Spezifikationen

Kundenspezifische Arbeitsbereichsgrößen, Tragfähigkeiten und Heizleistungen sind auf Anfrage erhältlich.

Prozesseinführung

1. Öffnen Sie den Ofen, um die Werkstücke hineinzulassen, und schließen Sie die Tür.
2. Öffnen Sie das Bypassventil und starten Sie das Vakuum.
3. Wenn der Ofenvakuumgrad ≤670 Pa beträgt, starten Sie die Wurzelpumpe.
4. Wenn der Vakuumgrad im Ofen ≤3Pa erreicht, beginnen Sie mit dem Erhitzen, nachdem Sie auf die Ofentemperatur > 360 °C erhitzt haben, schließen Sie das Vakuumventil der Hauptpumpe, schalten Sie die Wurzelpumpe und die mechanische Pumpe aus, öffnen Sie die Bypasspumpe – öffnen Sie das Bypassventil und das langsame Ladeventil, das System füllt und evakuiert automatisch, hält den Druck im Ofen in einem bestimmten Bereich und führt einen Inertgasaustausch durch.
5. Während des Erhitzens wird der Ofenkörper für den zyklischen Austausch immer in einem bestimmten Druckbereich gehalten, und der Füllrhythmus wird durch das Ofendruckkontrollsystem und das Mikroladesystem angepasst und das Programm wird automatisch abgeschlossen.
6. Heizung, Wärmeerhaltung und Löten beenden die Stromversorgung, um die Erwärmung zu stoppen.
7. Wenn der Ofen und die Ofentemperatur auf etwa 580 Grad abgekühlt sind, schließen Sie das Bypassventil, schließen Sie das Mikroladeventil, öffnen Sie das Aufblasventil, um auf 0,6 bar aufzupumpen, und starten Sie die Kühlung des luftgekühlten Motors. Warten Sie, bis die Ofentemperatur auf etwa 450 Grad gesunken ist, und schalten Sie den luftgekühlten Motor aus.
8. Öffnen Sie das Entlüftungsventil, um den Druck außerhalb des Ofens im Ofen auszugleichen, bereiten Sie den Ofen vor, warten Sie, bis der Ofendruck wieder den atmosphärischen Druck erreicht, und schließen Sie dann das Ofenentlüftungsventil (automatische Verzögerungssteuerung). Öffnen Sie die Tür, entnehmen Sie die Werkstücke und schließen Sie den Ofen.
9. Die gesamte Prozesssteuerung wird durch eine vollautomatische Steuerung vervollständigt.

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