Die servo-betriebene 2-reihige Radiator-Kernbau-Maschine von SUNHOPE ist für die Montage von Radiator-Kernen mit einer Lamellenhöhe von 5 mm ausgelegt. Sie verfügt über ein servo-gesteuertes Rohrverteilungssystem und eine Kammzahn-Positionierungsstruktur, um flache Rohre während der Montage auszurichten.
Die Maschine verwendet hydraulische Schubmechanismen und ein hydraulisches Spannsystem zur Unterstützung einer stabilen Kernmontage. Zweihand-Bedienknöpfe und eine fotoelektrische Sicherheitslichtschranke sind zum Schutz des Bedieners enthalten.
Mit anpassbaren Werkzeugen und einem optionalen Kopf-Aufweitungsmechanismus kann die Maschine entsprechend den spezifischen Anforderungen der Radiator-Kernmontage konfiguriert werden.
Das servo-gesteuerte Rohrverteilungssystem und die Kammzahnstruktur helfen bei der Positionierung von flachen Rohren während der Kernmontage und unterstützen eine konsistente Rohrausrichtung.
Die hydraulischen Schubmechanismen und das Spannsystem unterstützen eine kontrollierte Bewegung und stabile Positionierung während des Montageprozesses.
Werkzeug- und Formkonfigurationen können je nach Kerndimensionen und Produktionsanforderungen angepasst werden. Kunden können Produktzeichnungen oder Fotos für eine erste Bewertung bereitstellen.
Die Maschine verfügt über Zweihand-Bedienknöpfe und eine fotoelektrische Sicherheitslichtschranke zur Unterstützung eines sichereren Betriebs.
Der Referenz-Montagezyklus beträgt ca. 4–5 Minuten pro Kern. Die tatsächliche Zykluszeit hängt von den Produktspezifikationen und Betriebsbedingungen ab.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anwendbarer Kern | 2-reihiger Radiator-Kern |
| Lamellenhöhe | 5 mm |
| Spannung | 220V |
| Frequenz | 50Hz |
| Leistung | 2,5 kW |
| Rohrverteilung | Servo-betrieben |
| Schubmechanismus | Hydraulisch |
| Spannsystem | Hydraulisch |
| Hilfssystem | Pneumatisch |
| Luftdruck | 0,8 MPa |
| Referenz-Montagezyklus | 4–5 Minuten pro Kern |
| Maximale Kern-Größe | 900 × 900 × 56 mm |
| Anzahl der Arbeitsplätze | 1 |
| Anzahl der Zylinder | 6–8 |
| Maschinengewicht | 800 kg |
| Werkzeug- und Formkonfiguration | Anpassbar |
| Garantie | 12 Monate |
Diese Maschine ist für die Montage von 2-reihigen Radiator-Kernen mit einer Lamellenhöhe von 5 mm ausgelegt.
Anpassungsoptionen sind für Werkzeug- und Formkonfigurationen gemäß den erforderlichen Kernspezifikationen verfügbar. Vor der Auswahl einer Maschine sollten Kunden ihre Kerndimensionen und Rohrkonfigurationen zur Bewertung bereitstellen.
Ein optionaler Kopf-Aufweitungsmechanismus ist für Anwendungen verfügbar, die diese zusätzliche Funktion erfordern.
Um die Eignung der Maschine zu beurteilen, geben Sie bitte an:
Kerndimensionen und Anzahl der Reihen
Lamellenhöhe und Rohr-Spezifikationen
Produktzeichnungen oder Fotos
SUNHOPE liefert Ausrüstungen, Komponenten und technischen Support für die Herstellung von Radiatoren und Kondensatoren an Kunden weltweit.
Unsere Fähigkeiten umfassen:
Fertigungsausrüstung: Ausrüstung für die Radiator- und Kondensatorproduktion.
Komponentenlieferung: Radiator- und Kondensator-Komponenten, einschließlich Metallteilen und Kunststofftanks.
Unterstützung bei der Produktionsaufnahme: Auswahl der Ausrüstung und Produktionsplanung für neue Fabriken und bestehende Produktionslinien.
Technische Unterstützung: Installationsanleitung, Schulung des Bedienpersonals und After-Sales-Support.
Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um deren Produktanforderungen zu bewerten und geeignete Ausrüstungs- und Werkzeugkonfigurationen zu besprechen.
Die Maschine ist für 2-reihige Radiator-Kerne mit einer Lamellenhöhe von 5 mm ausgelegt.
Der Referenzzyklus beträgt ca. 4–5 Minuten pro Kern. Die tatsächliche Zykluszeit hängt von den Produktspezifikationen und Betriebsbedingungen ab.
Ja. Werkzeug- und Formkonfigurationen können gemäß den erforderlichen Kernspezifikationen angepasst werden.
Ein optionaler Kopf-Aufweitungsmechanismus ist für Anwendungen verfügbar, die diese Funktion erfordern.
Bitte geben Sie Ihre Kerndimensionen, Rohr-Spezifikationen und Produktzeichnungen oder Fotos an. SUNHOPE kann Ihre Anforderungen prüfen und die entsprechende Maschinenkonfiguration besprechen.
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