Kernmontagemaschine für Plattenwärmetauscher zur Ladeluftkühlerherstellung

Die Maschine zur Montage von Bar- und Plattenwärmetauscherkernen ist für die Montage und Verpressung von Bar- und Plattenwärmetauscherkernen konzipiert. Als spezialisierte Montagetechnik für Wärmetauscherkerne eignet sie sich für die Montage von Ladeluftkühlerkernen und andere kompatible Plattenwärmetauscher-Herstellungsanwendungen.

Während des Betriebs wird der Kern manuell montiert und in die Maschine eingelegt. Die Anlage führt dann Vorkompression, Kernformung und Endkompression durch. Nach dem Einbau der Schrauben bewegt sich der verschiebbare Arbeitstisch nach außen, um die Entnahme des Werkstücks zu erleichtern.

Mit einstellbaren Arbeitshüben und einer kundenspezifischen Konfiguration kann diese Maschine unterschiedliche Kerndimensionen und Produktionsanforderungen erfüllen. Die tastenbasierte Steuerung sorgt für einen einfachen und bequemen Montageprozess.

1. Mehrstufiger Pressvorgang

Unterstützt Vorkompression, Kernformung und Endkompression zur Unterstützung des Montageprozesses von Wärmetauscherkernen.

2. Einstellbare Arbeitshübe

Die Hübe in Längen- und Breitenrichtung können an unterschiedliche Kerndimensionen und Montageanforderungen angepasst werden.

3. Gas-Flüssigkeits-Booster-Zylindersystem

Ausgestattet mit einem Gas-Flüssigkeits-Booster-Zylindersystem für den Pressvorgang. Die Zylinderkonfiguration kann je nach Anlagenanforderungen angepasst werden.

4. Bequeme Tastenbedienung

Verwendet manuelle Tastensteuerungen für eine einfache Bedienung und ein bequemes Prozessmanagement.

5. Schiebender Arbeitstisch für einfache Entladung

Der verschiebbare Arbeitstisch kann nach der Montage etwa 260 mm nach außen fahren, was die Entnahme des Werkstücks erleichtert.

6. Kundenspezifische Maschinenkonfiguration

Die Maschine wird nach Maß für unterschiedliche Bar- und Plattenwärmetauscherkerndimensionen und Produktionsanforderungen gefertigt.

Die Maschinenkonfiguration und die Arbeitsabmessungen können an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Diese Maschine ist für Montageprozesse in kompatiblen Wärmetauscher-Herstellungsanwendungen konzipiert, darunter:

• Herstellung von Bar- und Plattenwärmetauschern

• Montage von Ladeluftkühlerkernen

• Herstellung von Automobilwärmetauschern

• Verarbeitung von industriellen Wärmetauschern

Mit mehr als 15 Jahren Branchenerfahrung liefert SUNHOPE komplette Anlagen, Komponenten und technischen Support für die Herstellung von Kühlern und Kondensatoren.

Unser Produktsortiment umfasst:

• Maschinen zur Montage von Kühlermodulen

• Rippenformmaschinen

• Aluminium-Lötanlagen

• Dichtheitsprüfgeräte

• Komponenten für Kühler und Kondensatoren

Zusätzlich zur Anlagenlieferung bieten wir Installationsanleitungen, Schulungen für Bediener und technischen Support, um Kunden beim Aufbau effizienter und zuverlässiger Produktionslinien zu unterstützen.

Ob Sie eine neue Fabrik bauen oder eine bestehende Linie aufrüsten, SUNHOPE kann eine komplette Lösung für die Kühlermodulherstellung anbieten, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

1. Wofür wird eine Maschine zur Montage von Bar- und Plattenwärmetauscherkernen verwendet?

Sie ist für die Montage und Verpressung von Bar- und Plattenwärmetauscherkernen konzipiert, einschließlich Ladeluftkühlerkernen und anderen kompatiblen Plattenwärmetauscherprodukten.

2. Welche Kerngrößen kann diese Maschine verarbeiten?

Die Maschine unterstützt Kernlängen von 300–1300 mm und Dicken von 30–300 mm. Andere Konfigurationen können nach Produktionsanforderungen angepasst werden.

3. Wie funktioniert der Montageprozess des Kerns?

Der Prozess umfasst die manuelle Kernmontage, Vorkompression, Kernformung, Endkompression, Installation von Schrauben und die Entnahme des Werkstücks.

4. Kann die Maschine für verschiedene Wärmetauscherkerne angepasst werden?

Ja. Die Maschine wird nach Kerndimensionen und spezifischen Produktionsanforderungen kundenspezifisch gefertigt.

5. Verwendet die Maschine eine automatische oder manuelle Bedienung?

Die Maschine verwendet eine manuelle tastenbasierte Bedienung. Der Bediener führt die Kernmontage durch und steuert die Press- und Entladevorgänge über die Maschinentasten.